主講老師: 萇群旗（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中國百強講師 PTT國際注冊職業(yè)培訓講師 美國管理協(xié)會（AMA）授權專業(yè)培訓師 日本企業(yè)現(xiàn)場管理TWI專注導師 中國管理科學研究院高級企業(yè)培訓師
主講課程：
班組長管理系列：1.《卓越班組長綜合管理能力提升特訓營》2. 《優(yōu)秀班組長如何有效育留員工》3. 《卓越班組計劃與目標管理》 4.《卓越班組...
生產現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理課程大綱詳細內容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標：
1.清晰理解一線生產管理管理干部對質量意識的認知和轉變
2.從基礎的質量內涵切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強；讓學員意識到提高質量意識的迫切性
3.通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質量意識的技能。
4.明確各班組質量控制點,使全員參與有的放矢，結合實際,重點對生產和品質班組質量管理中存在問題進行剖析和對策。
5.分析企業(yè)在質量管理工作中存在的問題，給出行之有效的改善辦法。
6.通過TQM全員質量管理,掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到學以致用。
課程對象：生產部門主管、課長、班組長、工程技術人員等
課程時間：2天
模塊一：質量是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
當頭棒！
1.21世紀是質量的世紀
2.顧客善變而追求價值最大化
3.VUCA時代的全球經(jīng)營環(huán)境
4.激烈的市場競爭
5.員工、社會和相關方要滿意
6.高質量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器！
7.微利時代生產一線管理干部的管理新思維
模塊二：從心認知質量管理的基本概念
1.什么是質量管理
2.價格競爭轉變成質量的競爭
3.某知名公司的質量解讀
4.質量的定義與本質
5.產品質量的特性
6.質量管理大師如何定義質量
7.質量是一種客戶感受
8.質量管理的品質鏈條
9.不良品是最大的浪費
練習：你所在部門的職責及滿足市場需求的重要性
模塊三：生產現(xiàn)場質量管控的基礎-5S管理
1．整理之基本方法
2．整頓之基本方法
3．清掃之基本方法
4.清潔之基本方法
A、整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”
B、落實前3S執(zhí)行情況
C、設法養(yǎng)成“整潔”的習慣
D、建立視覺化的管理方式
E、設定“責任者”，加強管理
F、配合每日清掃做設備清潔點檢表
G、主管隨時巡查糾正，鞏固成果
5．素養(yǎng)之養(yǎng)成方法
A、激發(fā)士氣的晨會
B、禮儀訓練
C、優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場再現(xiàn)
模塊四：現(xiàn)場質量問題分析解決與新員工教導
1.質量問題的定義
2.一線干部的問題意識
3.問題結構
4.問題分析5W2H
5.關于人為錯誤
6.質量問題分析之4M1E
7.問題分析解決之PDCA
8.思考與解決問題的三部曲
9.QC組合的核心手法
10.質量問題解決的六大過程
11.如何對新員工教導
12.教導員工的步驟方法
體驗：易如反掌
體驗互動：T型產品之謎
模塊五：培養(yǎng)員工一次做對的質量意識
1.從“心”做起，學會做正確的事
2.從“新”做起，學會正確地做事
3.從“芯”做起，用對方法做對事
4.班組常見錯誤的質量觀念
5.班組樹立正確的質量觀念
6.養(yǎng)成良好的質量意識要注意什么
7.班組質量意識提升五大方法
8.員工應具備的一次做對質量意識
9.質理管理的四不政策和五不放過
10.權責明晰，準確快速找到責任人
11.班組質量問責制
12.培訓是質量管理的第一道工序
13.五種常見的激勵方法
案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱
模塊六：TQM全面質量管理
1.四全質量管理
2.TQM之基本觀點
3.TQM推行八大步驟
4.員工的四種意識和三種檢查
5.領導在質量管理中發(fā)揮的四大作用
6.質量管理的十倍法則
7.質量問題預防六大方法
8.持續(xù)質量改進五大方法
9.質量管理三檢制
10.用一個案例學會PDCA戴明環(huán)
11.質量零缺陷的核心與十四大原則
視頻分享：日本佳能的現(xiàn)場管理
模塊七：零缺陷管理概念導入及崗位零缺陷改善
1.“零缺陷”的基本含義
2.零缺陷的四項基本原則
3.零缺陷含義的發(fā)展和擴充
4．一般管理與零缺陷指導下管理的對比
5.案例討論:零缺陷管理管什么?
6.零缺陷的六步操作法及診斷工具
7.零缺陷六步法訓練
8.開展零缺陷的內部改善崗位
9.崗位職責
10.工作方法
11.不合格品處理
12.嚴格安全操作規(guī)程
13.作業(yè)指導書
14.產品標識與可溯性
15.產品防護
16.設備設置
模塊八：質量零缺陷管控要點及工具應用
1.營銷過程質量管理
2.采購供應商質量管理
3.產品開發(fā)設計管理
4.打樣質量管理
5.小批量試產管理
6.批量生產管理
7.制程異常問題管理
8.生產設備、工裝夾具管理
9.倉庫物流管理
10.產品交付運輸管理
11.客戶投訴處理管理
12.QC七大手法應用
13.8D報告基本要求
14.8D報告編寫常見十個問題及對策
15.用案例學習8D
總結復盤
