主講老師: 盛治武（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質量技術管理...
主講課程：
制度建設、流程優(yōu)化、作業(yè)標準SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實驗設計與分析DOE生產線布局與快速換模現(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產品設計開發(fā)項目先期...
現(xiàn)場5S管理及目視化課程大綱詳細內容
課程分類： 6S（5S）
課程目標：
1.全面系統(tǒng)地掌握5S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；
2.掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。
3.掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行5S的實施流程和注意事項；
4.借鑒與分享其他企業(yè)成功推行經驗，學習標桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；
5.學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
課程對象：
課程時間：
第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎—5S
1.企業(yè)中常見的現(xiàn)場管理問題
2.解決問題的良方－5S管理
3.5S的定義及管理要求
4.實行5S管理能給我們帶來什么？
5.5S的歷史、今天和明天
6.5S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關系
案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗或不成功
案例分析：中國企業(yè)如何走出現(xiàn)場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
案例分析：中國企業(yè)為什么四十年學習日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
1.整理的含義與作用
2.整理的推行要領
3.推進整理的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整理所導致的問題
6.如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
7.如何施行“紅單”和“尋寶”運動
案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
1.整頓的含義與作用
2.整頓的推行要領
3.推進整頓的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整頓所導致的問題
6.整頓的推行方法與要領
實例分享：在制品整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：倉庫整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片
工具方法：倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
1.清掃的含義與作用
2.清掃的推行要領
3.清掃整理的步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.灰塵到故障的演變過程
6.清除污染的三種方式和持久對策
實例分享：清掃規(guī)則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
實例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
1.清潔的含義與作用
2.清潔的推行要領和步驟
3.標準化、制度化的含義
4.做不好清潔所導致的問題
5.清潔的三不原則與持續(xù)改善
案例分享：清潔推行的具體運用實例
第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
1.什么是“安全”？
2.推行“安全”的真正目的和實際問題
3.引起勞動災害的原因和對策
4.如何制定安全作業(yè)基準
5.實施安全生產教育
6.目視安全管理要點
7.如何進行現(xiàn)場巡視檢查
8.有關事故發(fā)生時的措施與應對策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
工具方法：安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”
第七部分：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
1.素養(yǎng)的含義與作用
2.素養(yǎng)的推行要領和步驟
3.做不好素養(yǎng)所導致的問題
4.開展素養(yǎng)活動應注意事項
5.素養(yǎng)厲行“三守”原則
6.人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程
案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經驗與做法
第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進5S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
1.如何制訂5S管理推行手冊
2.如何處理內部抗拒
3.推行5S活動的成功與失敗因素檢討
4.5S成功實施之管理法寶
5.5S活動常見困難的形成因素
6.顏色管理在5S管理中的應用
7.日常5S制度化實施
8.推行5S成功的條件和關鍵
9.如何動態(tài)地推進“5S”管理
10.5S推進人員的督導技巧
11.5S管理推行的整體過程控制要點
12.5S的糾正與預防措施及跟蹤
第九部分：5S管理與持續(xù)改善問題分析研討與交流
