主講老師: 盛治武（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質量技術管理...
主講課程：
制度建設、流程優(yōu)化、作業(yè)標準SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實驗設計與分析DOE生產線布局與快速換?，F(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產品設計開發(fā)項目先期...
精益生產管理課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
1.提高成本管理消除浪費對企業(yè)經營管理的重要性的認識
2.掌握8大浪費、精益生產的基本概念
3.掌握精益生產的技術體系及10大工具（JIT、拉動看板、價值流分析、單元生產、一個流、防呆防錯、自動化、快速換型SMED，TPM，產線平衡）
4.掌握推進精益生產管理的流程與技巧
課程對象：高層經營管理人員、全體中層干部，工程師，班組長以上人員。
課程時間：
第一節(jié)成本意識
7.11利潤，銷售，成本的關系
7.12成本構成
7.137大浪費
7.14中小企業(yè)生存困境與機會
討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費現(xiàn)象？
第二節(jié)精益生產概論
8.17什么是精益生產
8.18三種生產方式
8.19精益生產管理的發(fā)展與應用情況
8.20精益生產的技術體系架構
8.21精益生產管理活動開展模式
8.22開展精益生產管理的有效管控工具
第三節(jié)怎樣識別改善機會——價值流圖
9.9繪制價值流圖的5大目的
9.10制造中的增值與不增值
9.11價值流圖作用
9.12價值流圖常用符號
9.13當前價值流圖與未來價值流圖
9.14價值流圖分析步驟
討論與發(fā)表：繪制公司典型產線的價值流圖
第四節(jié)如何降低庫存？--拉動看板
一、繪制價值流圖的5大目的
二、拉動生產和推動式生產區(qū)別
三、拉動看板（超市）
討論與發(fā)表：本公司哪些產品可以采取拉動式生產模式？
第五節(jié)降低在制品庫存的技巧--單件流
三、批量生產轉移與單件流
四、單件流的好處有哪些
五、單件流動畫演示
六、產線平衡率計算、產品平衡的處理方式
七、U型線生產
八、逐鹿式生產
九、動作分析
十、多能工培養(yǎng)
討論與發(fā)表：本公司哪些產品和產線可以實現(xiàn)單件流？如何解決計件工資產生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。
第六節(jié)縮短等到時間，增加有效產出——快速換型SMED
10.9什么是快速換型
10.10快速換型的好處
10.11如何實現(xiàn)快速換型
10.3.5內換模轉外換模
10.3.6內換模和外換模的效率提升
討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？
第七節(jié)設備綜合效率改善——OEE
6.7什么是設備綜合效率
6.1.7時間稼動率
6.1.8性能稼動率
6.1.9良率
6.8全員設備維護TPM
6.2.17設備風險識別
6.2.18設備維護（大維護、中維護、小維護）
6.2.19設備點檢表
6.2.20預防性維修
練習：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計算OEE
第八節(jié)質量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke
1.自動化與自働化
2.防范質量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke
討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke
第九節(jié)中國國情的精益生產——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設備、計件制與績效考核
11.9人員成本是普通制造企業(yè)的痛
11.10人員精減的有力武器——自動化設備使用
11.11流程優(yōu)化工具ECRS
11.12計件制與績效考核是中國國情的精益工具
案例學習：武漢某大型央企導入精益生產管理的案例。
討論與發(fā)表：結合本企業(yè)的問題點，為什么要開展精益生產管理改善活動，如果在公司要開展精益生產管理活動，公司的組織形式應該怎樣？
【授課方法】
理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；
針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；
課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。
