主講老師: 雷衛(wèi)旭（培訓費：2.5-3萬元/天）    

工作背景：
生產(chǎn)管理專家專業(yè)生產(chǎn)管理講授專家美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約生產(chǎn)管理專業(yè)講師講師關(guān)鍵詞：最專業(yè) 生產(chǎn) 管理

主講課程：
《采購流程優(yōu)化及供應商管理和談判互動班》《高效庫存與倉儲配送管理互動研修班》《柔性化拉動計劃生產(chǎn)與零庫存管理實操班》《生產(chǎn)計劃與物料交期控制PMC案例高級班》《銷售預測...

  生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）課程大綱詳細內(nèi)容

課程分類： 物流配送生產(chǎn)計劃

課程目標：

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30%

預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標

對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析

并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變。

配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工

待料工時

對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程對象：生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員

課程時間：

第一室：銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

1.生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

1)銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

2.三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

1)美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

2)施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)

3)生産計劃/物料控制五大職能---欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理

4)怎樣建立/完善計劃體系--一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

3.年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

1)滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

2)華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

3)華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

4)做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

5)一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)

6)二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

7)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

4.銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

1)準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

2)一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

3)有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

4)銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃鏈接流程

5.銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

1)凱士比泵業(yè)訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

2)一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司

3)銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

4)制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

6.不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

7.深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

8.第二室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程（包括項目計劃）

1.銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

1)上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

2)艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

3)提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

4)泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

5)滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

6)青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析

7)蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析---MIS系統(tǒng)

8)蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

9)富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析

10)大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)

11)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)

12)富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

13)蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

14)2.透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法

順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析

1)飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析

2)飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

3)第三室：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制

縮短產(chǎn)品周期流程

1.西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

1)某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2)月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2.中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)

1)中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)

2)周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

3.月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

1)分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

4.廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

1)產(chǎn)能負荷分析表實例-廣州某汽車配件公司

2)生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5.如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)

1)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)

2)現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理

3)協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--八條改善措施

6.產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

7.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析-生產(chǎn)績效管理

8.中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-生產(chǎn)績效管理

9.深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程

1)第四室：物流計劃跟進與存量管制

1.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

1)定期縮短供貨商工作制度化流程

2)物料采購周期長再請購計劃（PR）流程

3)扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急物料計劃流程解析

4)上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

5)北京某公司四種采購工作流程

6)三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析

7)2.供貨商交期管制十大之道

3.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

1)格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例/

2)聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析

3)某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

4)中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

5)4.物料短缺八大原因和七種預防對策

5.物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

1)物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致

2)6.物料管理相輔相成十四流程

物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例

1)某公司物料工程更改流程分析

2)一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

3)倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

4)7.建立配送時機/地點

8.完善配送中心數(shù)據(jù)

9.配送方案的制定

10.配送工具的合理配置

11.配送作業(yè)的技巧

偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

1)12.存量管制

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

1)青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析

2)TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外leantime長物料采購

3)安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

4)安全存量三種設定方法

5)ABC控制法

6)施耐德電氣ABC控制法實例分析

7)庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

8)ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

9)使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

10)庫存量降低五大方法

11)九大庫存指標管理/考核

12)庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

13)提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

14)聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

15)透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本

16)透過供應鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

17)某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

18)尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙

學習/興奮兩天,回到公司后-結(jié)合公司實際情況-

1.通過學員成果發(fā)表-體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3實踐/活用所學五步驟