主講老師: 柳草（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬元/天）
工作背景：
美國博能特精益講師日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師福建省企培師協(xié)會(huì)副會(huì)長福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)顧問中國創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運(yùn)營力提升特訓(xùn)》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)》《設(shè)備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級(jí)精益設(shè)備管理師》、《高級(jí)精益T...
工廠成本分析與控制方案班課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 成本管控
課程目標(biāo)：
【課程目標(biāo)】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，以落地應(yīng)用為特色，整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
·讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
·財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
·了解現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟，實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
·用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動(dòng)
·課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效十大利器
·改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局
·透過現(xiàn)場(chǎng)道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏
·實(shí)戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬級(jí)別的降本手法與策略
·獲得一份完整的企業(yè)降本方案，以學(xué)員返回企業(yè)之后可以順暢推行降本
·企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定，30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出
【課程收益】
領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。
課程對(duì)象：總經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)、成本總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。（特別提醒：全面降本管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。）
課程時(shí)間：3天（6小時(shí)/天）
第一單元提起降本都是淚，不為人知降本背后
第1節(jié)成本管理基礎(chǔ)
降本總動(dòng)員，我們是否如此
[成本壓縮]意識(shí)當(dāng)頭，換個(gè)角度
成本管理的兩個(gè)層面-從上從下
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
每個(gè)部門都對(duì)減少現(xiàn)場(chǎng)損失負(fù)有責(zé)任!
研討：成本強(qiáng)相關(guān)管理
第2節(jié)
案例：總成本費(fèi)用全景圖
案例：設(shè)備夾具制作總成本分析
企業(yè)家最大的成本障礙
成本人不得不知的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)
降本增效三的關(guān)注焦點(diǎn)
養(yǎng)成富人的思維模式
花錢時(shí)先問4個(gè)結(jié)果
輸出：《成本強(qiáng)相關(guān)管理》
第二單元認(rèn)知浪費(fèi)與消除：不一樣的眼光去透析
第1節(jié)成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實(shí)質(zhì)
哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立
案例分享：3CCard
第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié)管理七大浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
無序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
第4節(jié)MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失·績效·關(guān)聯(lián)·ICE]用價(jià)值衡量
輸出：《浪費(fèi)損失對(duì)策表》、《損失·績效·關(guān)聯(lián)·ICE表》
第三單元降本十法，回歸企業(yè)成本管理與控制本源
第1節(jié)[人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發(fā)的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級(jí)增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權(quán)力橫展工作擴(kuò)大化
工作分析下的成本降低
案例：讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節(jié)[采購成本]削減五大抓手
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
逆向思考：物料LOSS降低三方法
案例：某家電企業(yè)的采購策略
第3節(jié)[設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
（設(shè)備）月“計(jì)劃”產(chǎn)能分析表
（設(shè)備）月“有效”產(chǎn)能分析表
案例：設(shè)備OEE69%提升到73%經(jīng)驗(yàn)分享
第4節(jié)[不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯(cuò)誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的5316和實(shí)施要點(diǎn)
質(zhì)量成本月報(bào)表
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
案例：有效比有道理更重要，聚焦價(jià)值
第5節(jié)[工程降本]四大改進(jìn)思路
歐美企業(yè)材料本地化
企業(yè)零件國產(chǎn)化案例
案例：3000萬材料降本推進(jìn)
第6節(jié)[能源成本]削減
節(jié)能減排
碳交易
排放源識(shí)別
第7節(jié)[削減預(yù)算]管理五方面
利潤是要求出來的
構(gòu)建預(yù)算考評(píng)機(jī)制
部門經(jīng)費(fèi)合理管制
第8節(jié)[削減會(huì)議]成本
每個(gè)人的時(shí)間都是有價(jià)值的
某企業(yè)透過會(huì)議效率提升27%案例
第9節(jié)[削減面子]成本四方向
第10節(jié)[財(cái)務(wù)降本]的三種手法
輸出：《降本十法要點(diǎn)一覽》
第四單元效率與效能提升：聚焦價(jià)值下的落地考量
第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺(tái)
刀具更換計(jì)數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺(tái)
檢具放置臺(tái)
員工教育訓(xùn)練臺(tái)
第2節(jié)效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例：效率提升50%方案分享
輸出：《企業(yè)效率提升策略圖》
第五單元突破性改善管理：圍繞行動(dòng)前的系統(tǒng)布局
自上而下持續(xù)改善焦點(diǎn)化
從戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門
制造部門的成本低減活動(dòng)
設(shè)備管理部門的成本低減活動(dòng)
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動(dòng)
設(shè)計(jì)部門的成本低減活動(dòng)
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動(dòng)
資材采購部門的成本低減活動(dòng)
外協(xié)部門的成本低減活動(dòng)
質(zhì)量管理部門的成本低減活動(dòng)
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
案例：X公司1300萬降本MAP
輸出：《成本控制方案推演表》
第六單元十步COSTDOWN：著力推進(jìn)降本落地
0.1明確CD目的，我們?yōu)楹?/div>
氛圍營造：樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織，我們是誰
CD小組職責(zé)分工
03.CD意識(shí)培養(yǎng)，危機(jī)突破
04.明確方式，推動(dòng)管理策略構(gòu)建
操作要點(diǎn)：建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
某企業(yè)成本改善二階段
05.方針分解明確項(xiàng)目
06.頒布CD項(xiàng)目展開規(guī)劃
07.方案細(xì)化責(zé)任落實(shí)
08.經(jīng)常性的業(yè)績對(duì)話，過程把握
09.節(jié)點(diǎn)控制，輕數(shù)據(jù)重經(jīng)驗(yàn)
案例:某企業(yè)各部門分享降低成本
OO年降本增效項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表
10.總結(jié)固化，推進(jìn)脈絡(luò)構(gòu)建
案例：成本系列控制要點(diǎn)
形成成本的能力與文化
輸出：《降本增效531行動(dòng)計(jì)劃》
