主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問咨詢公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項(xiàng)目管理】主打課程:【試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE】高級(jí)質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進(jìn)階段的重...
精益生產(chǎn)及其十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、將5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合精益生產(chǎn)的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
課程對(duì)象：CEO、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉(cāng)貯經(jīng)理、IT經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、班組長(zhǎng)和企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的所有人員
課程時(shí)間：2天
精益生產(chǎn)介紹
精益(Lean)簡(jiǎn)介
精益的旅程
精益企業(yè)的五項(xiàng)簡(jiǎn)明原則
TPS精益企業(yè)之屋
三種生產(chǎn)方式比較
改善(Kaizen)簡(jiǎn)介
八大浪費(fèi)
工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)
精益十大工具
現(xiàn)場(chǎng)改善
價(jià)值流程圖
6S與目視化管理
員工活動(dòng)分析
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
全面生產(chǎn)維護(hù)
看板和拉動(dòng)系統(tǒng)
防錯(cuò)
改善的十大原則
改善的例子
課堂練習(xí)
工具一:現(xiàn)場(chǎng)改善
回顧什么是“Kaizen”
了解幾種典型的改善工具
kaizen–團(tuán)隊(duì)協(xié)作
明確改善的管理流程
Kaizen的三個(gè)階段
樣例---EP熱封機(jī)產(chǎn)能提高
課堂練習(xí)
工具二:價(jià)值流程圖(VSM)
如何從價(jià)值的角度分析工作.
價(jià)值流程圖的作用和特點(diǎn).
價(jià)值流程圖解讀
改善點(diǎn)的優(yōu)先次序排列表格
工具三:6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
5S與6S的概念
目視化管理
獲得信息的渠道
目視化管理看板
工具四:員工活動(dòng)分析
員工動(dòng)作分析
圖形分析
課堂練習(xí)
工具五:快速轉(zhuǎn)產(chǎn)(SMED)
什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)（換模）時(shí)間?
轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間的定義
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的成功例子
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的8個(gè)步驟
寫出當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)的操作
區(qū)分出內(nèi)部工作和外部工作
把內(nèi)部的工作轉(zhuǎn)移到外部去
找出平（并）行的工作
流水線化內(nèi)外部工作
試驗(yàn)短期的計(jì)劃
確認(rèn)程序和結(jié)果
文件化新的程序
樣例
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)練習(xí)
工具六:工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)
工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)流程
設(shè)計(jì)理念的分析
工具七:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
多技能培訓(xùn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)總結(jié)
工具八:全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
什么是TPM
為什么要使用TPM?
TPM關(guān)鍵概念
TPM執(zhí)行流程
設(shè)備綜合效率OEE
工具九:看板和拉動(dòng)系統(tǒng)(Kanban&PullSystem)
精益五項(xiàng)簡(jiǎn)明原則
拉動(dòng)系統(tǒng)的好處
拉動(dòng)系統(tǒng)的簡(jiǎn)單示例
通過看板(Kanban)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)
工具十:防錯(cuò)(MistakeProofing)
防錯(cuò)法的起源、定義
防錯(cuò)法的十大原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
PokeYoke裝置
防錯(cuò)七步法
防錯(cuò)系統(tǒng)的管理流程
如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
推行精益生產(chǎn)的步驟
總結(jié)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
