主講老師: 陶建科（培訓(xùn)費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗、10年講師咨詢師50家+企業(yè)咨詢輔導(dǎo)項目策劃人年度課量近200天：項目+課程富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師央企中鐵某集團(tuán)常年管理顧問南京大江商學(xué)院客座教授曾任：富...
主講課程：
現(xiàn)場管理基礎(chǔ)課程：《一線班組管理與團(tuán)隊建設(shè)》《5S/6S推行與目視管理》《全員質(zhì)量管理TQM》生產(chǎn)組織管理課程：《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》《高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》精益管...
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計劃
課程目標(biāo)：
生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
生產(chǎn)計劃的生成與控制
生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
物料存量管理三大手段與采購過程控制的十大方法
采購物資四備模型
工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理
生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
課程對象：企業(yè)高級經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員
課程時間：2天
課前分享與互動
第一講企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點
2.訂單性生產(chǎn)特點
3.混合性生產(chǎn)特點
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析
5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立
第三講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享
第四講：生產(chǎn)計劃的形成
1.年度生產(chǎn)計劃
2.月度生產(chǎn)計劃
3.周生產(chǎn)計劃
4.執(zhí)行日計劃
5.少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
第五講：PDCA、OEC與生管六日工作法
1.生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第六講：六日工作法之日計劃六動作
1.計劃下達(dá)：提前鎖定計劃
2.看板管理：確認(rèn)計劃權(quán)威
3.過程跟進(jìn)：過程分段落實
4.異常處理：問題快速處理
5.PK評比：優(yōu)秀團(tuán)隊打造
6.制程改善：全員改進(jìn)工藝
第七講：六日工作法之日準(zhǔn)備六動作
1.物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查：物資點檢核實
3.需求計劃：生成有效計劃
4.采購控制：過程管理跟進(jìn)
5.倉庫備料：物資主動籌備
6.欠料提報：欠料滾動上報
第八講：長效機制打造與課程升華
1.量化管理單位
2.細(xì)化管理動作
3.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
4.持續(xù)的力量
5.課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
