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生產管理

大理IE工業(yè)工程和效率改善

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:909

主講老師: 余偉輝(培訓費:3-3.5萬元/天)    


工作背景:
著名精益管理領軍人與實戰(zhàn)派精益大師廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術總監(jiān)標桿精益總教練益友會專家委員會專家美國精益西格瑪學院中國區(qū)合作伙伴中國企業(yè)商學院最認可的TOP100講師廣東品...

主講課程:
《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)全面實施精益管理》《煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流管理》《煙草行業(yè)精益QC質量小組活動》《面向先進制造的工廠全價值流“三倍增效”改創(chuàng)新善》《如何打造“工業(yè)之美...

余偉輝



  IE工業(yè)工程和效率改善課程大綱詳細內容

課程分類: IE工業(yè)工程

課程目標:


課程對象:制造型企業(yè)中高層管理人員(包括生產活動中的各級主管)

課程時間:2天

課程大綱:


1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法 

科學技術發(fā)展過程中,是什么推動了科學管理?

IE技術的起源和定義-從泰勒鏟煤與吉爾布雷斯砌磚研究談起。

IE的基本職能、特征與意識

IE工作研究的結構與體系模型

IE常用的工具與IE七大手法

【問題討論】:IE只是生產線應用的測量工時或動作分析的工具嗎?

【實踐案例】:IE組織在企業(yè)的地位與運作。

【視頻分享】:因為IE,你可以做得更好。

【問題討論】:為何中國企業(yè)的IE推行并不理想?

2.工作流程分析

3.流程分析概述

流程分析記號  

流程分析的步驟

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS  

聯(lián)合作業(yè)流程分析案例

【實踐案例】:應用ECRS進行取消、合并、重排與簡化的改善

【經典案例】:某汽車離合器的工藝流程分析與改善,實現(xiàn)產品族流程標準化。

【經典案例】:某電子產品的焊接工藝流程改善案例展示

【經典案例】:某空調企業(yè)的組裝工藝流程優(yōu)化改善案例展示

3.動作分析

4.動素分析  

動作經濟的四個基本原理

動作經濟原則的十二個實踐應用

關于人體的十個使用原則與應用(案例)

關于工作場所的七個布置原則與應用(案例)

關于工具和設備的五個設計原則(案例)

如何進行人機聯(lián)合作業(yè)分析

【案例分析】:早晨起床上班的操作分析改善

【案例分析】:機加工作業(yè)的人機聯(lián)合作業(yè)改善案例展示

4.時間研究

5.時間研究目的與方法 

秒表,記錄表,流程分解原則 

標準工時制訂

標準工時的意義

評比 與寬放設定 

【問題分析】:在時間測定過程中,最大的挑戰(zhàn)是員工的技能不均衡,如何科學地克服員工技能的差異和不穩(wěn)定?

【現(xiàn)場練習】:練習利用最小重復數(shù)法進行時間測定、浪費觀察與改善。

【實踐案例】:組裝線員工操作過程模特法時間分析。

【實踐案例】:PCB焊接作業(yè)模特法時間分析案例。

5.瓶頸分析與生產線平衡改善 

6.制定產線節(jié)拍

【重點討論】:如何制定合適的生產節(jié)拍TT,確定TT之六大要素分析。

繪制產線平衡圖,浪費分析

產線平衡效率的評價

如何確定理想的作業(yè)人員

如何確定理想的設備需求

作業(yè)平衡設計產線能力平衡

產線平衡的木桶原則:瓶頸改善

【視頻學習】:TOC瓶頸改善電影(1H視時間)

人機作業(yè)配合的六大模式

【問題分析】:在人員流動較大的裝配性生產單元,如何實現(xiàn)彈性最大化的人機配合方式?

【現(xiàn)場演練】:人機作業(yè)配合之棘輪法經典應用,實現(xiàn)在不補充人員的條件下不受人員流動影響。

6.設備效率損失分析與改善 

7.設備效率損失的分析:設備六大損失

【案例分析】:某電子工廠注塑機性能損失分析

【案例分析】:某機加工廠加工中心性能損失分析

【案例分析】:某機電工廠高速沖床性能損失分析

OEE設備總效率計算及管理

非計劃性工時損失分析與改善  

OEE實踐案例分析

【問題討論】:統(tǒng)計OEE時,多品種的加工時間不一致情況下如何計算OEE的性能效率?

【實踐案例】:某500強企業(yè)高速沖床OEE統(tǒng)計、分析與改善案例

SMED快速換模換線的原理

縮短換/QCO模換線時間的步驟  

區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間

識別同步作業(yè)改善機會 

換線活動過程中的典型浪費分析

【實踐案例】:某企業(yè)注塑機如何切換時間從50分鐘改善至17分鐘改善案例

【視頻分享】:先進設備高效的0切換作業(yè)展示

7. 防錯技術

8.防錯的概念

【視頻分享】:豐田織布機的自働化防錯裝置應用

【案例分享】:日常生活中的防錯應用案例

防錯的三個基本理念、

防錯的三個基本原則

防錯的兩個關注點

常見的人為錯誤和設備錯誤分析

實施防錯的基本思想

防誤措施的三個等級

【案例分享】:防錯十大原理與實踐案例

防錯的常用機構設計(案例)

基于可制造性設計(DFM)的防錯應用

【案例分享】:某龍頭企業(yè)冰箱產品的可制造性設計改善案例

【案例分享】:某空調龍頭企業(yè)電機緊固方式的可制造性設計改善案例


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