主講老師: 李堅（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
東莞達晨電業(yè) 實習生/統(tǒng)計/5S專員昆山啟佳通訊 領班/組長/課長神達電腦集團 課長/企業(yè)內(nèi)訓師上海漢納明...
主講課程：
《卓越（杰出）班組長》系列課程 1-10天 《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》系列課程 1-10天 《班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務》2-3天 《班組長一日精細化管理：工具使用篇》1-2天《TW...
TPM全面設備維護與點檢課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
課程對象：總經(jīng)理、運營副總、運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)線班組長等相關各部門主管、設備維護人員、工程技術(shù)人員和所有有興趣的人員。
課程時間：3天
| 項數(shù) | 培訓項目 | 具體內(nèi)容 | 輸出工具或?qū)W習重點 |
| 基礎認知篇 目的：改變傳統(tǒng)的設備管理觀念，具有超前的設備管理理念，并對TPM的概念有一定的認知，對公司今后展開此工作具有超強的源動力 | |||
| 一 | 意識的革命，觀念的改變 | 1、案例：各公司目前設備管理狀況 | 1、多米諾骨牌效應給我們帶來的啟示 |
| 2、態(tài)度決定結(jié)果(工匠精神） | |||
| 3、在21世紀應該準備什么 | |||
| 4、故事啟示：鐵籠里的猴子 | |||
| 5、小事情大災難對設備管理的啟示 | |||
| 6、吉德林法則與多米諾骨牌效應 | |||
| 7、案例：電梯事故的啟示 | |||
| 8、海恩法則對設備管理的啟示 | |||
| 9、設備問題與“冰山理論” | |||
| 10、設備問題造成的八大損失 | |||
| 11、TPM的起源與重要性 | |||
| 12、TPM推行的13個作用與三個最終目的 | |||
| 13、中國企業(yè)推行TPM艱難的原因 | |||
| 14、小組研討：根據(jù)冰山理論，反省我們的設備管理冰山底下有什么？如果我們導入TPM管理，最可能碰到什么執(zhí)行力的問題？ | |||
| 二 | TPM概述 | 1、TPM的定義及延展含義 | 1、設備故障對策分析圖 |
| 2、TPM演變的六個階段 | |||
| 3、TPM三個的特色 | |||
| 4、TPM的三大管理思想 | |||
| 5、設備故障的新解 | |||
| 6、設備故障的分類及損失結(jié)構(gòu) | |||
| 7、設備可靠度的五種類型 | |||
| 8、小組研討：設備故障的主要原因？ | |||
| 三 | TPM的目標與制定 | 1、目標管理的威力 | 1、OEE計算法 |
| 2、TPM的宗旨 | |||
| 3、TPM的目標分類 | |||
| 4、TPM達成的前提 | |||
| 5、TPM的主要手段---OEE | |||
| 6、設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系 | |||
| 7、計算題練習：設備綜合效率 | |||
| 實戰(zhàn)篇： 目的：徹底熟悉TPM管理與實施方法的工具，并掌握悉設備問題的發(fā)現(xiàn)，分析與解決的思維工具 | |||
| 四 | 開展TPM之8大支柱 | 1、效率化的個別改善活動 | 1、設備一級保養(yǎng)表 |
| 2、自主維護活動 | |||
| 3、建立計劃維護體制 | |||
| 4、品質(zhì)維護活動 | |||
| 5、MP設計及初期管理活動 | |||
| 6、建立教育訓練體系 | |||
| 7、管理間接部門的效率化 | |||
| 8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 | |||
| 9、小組研討：設備問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的工具練習 | |||
| 五 | 設備總點檢與自主維護的實施 | 1、設備總點檢的意義與重要性 | 1、設備一句話指示單 |
| 2、設備點檢制的“八定” | |||
| 3、TPM活動的五層防線 | |||
| 4、總點檢的實施方法 | |||
| 5、設備部位、零組件的檢查要點 | |||
| 6、自主維護的七大步驟 | |||
| 7、設備的整理整頓與目視／感官管理 | |||
| 8、設備潤滑管理 | |||
| 9、案例：潤滑卡 | |||
| 10、案例：各種設備部位維護要點 | |||
| 11、演練：設備目視化管理模擬練習 | |||
| 六 | TPM與安全 | 1、案例:血的教訓 | 1、工具：安全防呆的方法 |
| 2、安全事故的主要原因 | |||
| 3、 TPM與安全關系 | |||
| 4、安全理念：墨菲定律等 | |||
| 5、警報裝置與安全裝置的安全 | |||
| 6、點檢和設備的安全 | |||
| 7、維護作業(yè)的安全及其重點 | |||
| 8、作業(yè)方法的安全 | |||
| 9、案例：如何保障「作業(yè)」的安全 | |||
| 10、反?。汗敬嬖诘脑O備安全隱患 | |||
| 11、小組研討：事故預想 | |||
| 七 | TPM的標準化 | 1、設備點檢管理四大標準 | 1、設備操作標準書的制作 |
| 2、標準化的意義 | |||
| 3、標準化的范圍 | |||
| 4、標準化的目的 | |||
| 5、作業(yè)標準書的十項要點 | |||
| 6、寫作業(yè)標準書的注意事項 | |||
| 7、標準改訂時機 | |||
| 8、小組練習：制作作業(yè)標準書 | |||
| 強化篇： 目的：掌握TPM推進的管理方法與手段 | |||
| 八 | TPM推行的要點 | 1、TPM推行的基礎 | 1、QCC成果報告的技巧 |
| 2、什么是管理 | |||
| 3、激勵與執(zhí)行力的手段及方法 | |||
| 4、QCC小組的建立與成果報告的關鍵點 | |||
| 5、案例：TPM推進甘特圖 | |||
| 6、案例：TPM評審表 | |||
