主講老師: 呂寧（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
精益講師、績效改善教練賽迪智能制造服務專家江蘇緊固件協(xié)會特聘顧問專注于工業(yè)工程領域及精益生產項目推動。精通IE，TOC，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項目實施經驗，成功推行精...
主講課程：
精益生產十大工具 IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練QCC實戰(zhàn)務實 生產計劃與物料控制智能制造升級轉型 ...
精益生產培訓+現(xiàn)場調研課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
通過本課程的學習，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益的理念、方法和工具，還能助您找到適合的精益的導入和推行的實踐經驗及有效方法。
如果您是企業(yè)的經營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構建企業(yè)核心競爭力途徑；
如果您是精益倡導者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產的思路與階梯；
如果您是精益的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法；
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得；
或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具，將為您展示精益生產最有效的工具和方法；
課程對象：精益IE改善人員及中高層管理者
課程時間：（2天、12H）
第一章精益生產概論
1，現(xiàn)代企業(yè)經營基本理念
2，精益生產總體介紹與基本邏輯關系（精益起源，精益與IE的關系）
3，精益生產的五大原則（價值，價值流，流動，拉動，持續(xù)改善）
4，價值的概念及工作時間分析（通過餅圖來展示有價值的工作時間）
5，七大浪費定義及適用條件（七大浪費的邏輯關系及案例展示）
6，七大浪費意識與因果關系（邏輯與系統(tǒng)觀念）
7，精益思想十二模式（深度認知精益觀念）
8，精益管理體系系統(tǒng)認知（精益到底是什么？）
9，討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）
課堂討論：您認知的精益是什么
第二章精益生產工具運用及案例分析
1，通過VSM價值流程圖進行重大改善（某醫(yī)療企業(yè)案例分析）
2，精益布局與單元化生產 （某醫(yī)療企業(yè)布局優(yōu)化）
3，人機聯(lián)合作業(yè)分析 （某機加工企業(yè)案例分析）
4，標準作業(yè)的目的與意義（標準工時+動作分析）
5，現(xiàn)場5S與目視化管理（五百強企業(yè)案例展示）
6，LCIA低成本自動化改善思路與案例分享（視頻）
7，防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）
8，快速換模及案例分析（某機加工企業(yè)案例展示與視頻分享）
9，工序平衡分析與案例分析（某家電企業(yè)案例分析）
分組討論：1，公司目前適用哪幾個工具？
2，怎樣去改善遇到的問題（針對公司存在的問題進行現(xiàn)場指導）
第三章持續(xù)改善
1，改善與革新的差別（意識上認知）
2，何謂改善工作小組與其目的
3，改善工作小組的架構（某企業(yè)組織架構分享）
4，KPI分解與梳理（實操）
5，各類EXCEL報表應用與實操（標準工時，自動排產，生產日報等）
6，怎樣建立適合自己的改善技巧與管理體系
7，積分制管理在改善過程中的應用（實操）
分組討論：1、如果你來負責公司的精益生產推行，你打算怎么做？
2、實際推進過程中，可能遭遇的困難和障礙有哪些? 如何克服？
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
