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生產管理

東營《6S管理與生產現場管理》

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:377

主講老師: 凡耀勝(培訓費:1.5-2萬元/天)    


工作背景:
東莞日本嘉財電業(yè);工程師香港普源科技公司;技術經理&人事主管日本勝美達SUMIDA世界500強,新產品開發(fā)和精益項目負責人;蘭州大學講師18年的日本,臺灣,香港大公司中高層生產管理以及人力...

主講課程:
精益生產系列課程1.(工業(yè)4.0與精益生產,精益生產和精益戰(zhàn)略,精細化管理,精益生產,生產現場管理,精益營銷,服務營銷,成功項目管理、項目管理沙盤演練,工業(yè)工程,TPM設備管理,TWI一線主管...

凡耀勝



  《6S管理與生產現場管理》課程大綱詳細內容

課程分類: 6S(5S)

課程目標:

通過學習本課程,您將實現以下轉變:

提升企業(yè)的基礎管理能力

全面理解6S的內涵;

掌握如何在企業(yè)內部推行6S;

掌握6S推行的各種工具;

運用6S推行過程中可能存在的問題以及對策。

6S管理之術,6S現場問題分析,改進,提高品質效率

6S管理之道,領導,組織變革,推行辦公室,主動做6S,建立高效團隊,積極溝通,激勵,形成6S管理文化。

掌握生產現場管理改善的方法



課程對象:中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師,5S人員

課程時間:1天

課程大綱:


頭腦風暴:您碰到哪些關于基礎管理問題,是目標不合理,還是溝通不到位?是職責不清,還是每人提出工作中的難題,老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。

引子:(案例分析)導入6S管理的重要性

現場管理,解決生產問題,提高品質和效益

全員參與,讓員工有成就感,形成企業(yè)文化

項目名稱:現場6S管理項目

團隊名稱:卓越隊

項目使命:關心員工,人人參與,提高現場管理水平

口號:提高6S管理技能,讓員工開心,有成就感

第一章、6S簡介

一、6S起源與發(fā)展

案例:1、你們企業(yè)的6S做的怎樣?討論

2、提高效率降低成本的一種戰(zhàn)略。

二、6S作用

三、6S推行成功的關鍵

1、結合公司實際,推行成功的關鍵是什么?

四、6S之間的關系

五、6S與其他管理模式的關系

案例:

視頻欣賞:XX公司的6S管理

第二章、6S推行重點

一、6個S的含義

二、6個S的作用

三、6個S的推行要領和步驟

問題:什么叫整理,結合公司實際,如何做好整理?

四、整頓—6S管理要點

獨視為共

“公私區(qū)分”

柜架管理

資料歸位

抽屜狀態(tài)

公告管理

五、整頓:流程的合理化

三定管理

看板管理

顏色管理

定置檢查

六、6個S的推行難點和問題

案例:

1各個S的含義,結合實際,如何把握要領?

2、X公司的6S做的怎樣?

第三章、6S常用工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、紅牌作戰(zhàn)

二、定置管理

三、攝影作戰(zhàn)

四、顏色管理

五、目視管理

六、看板管理

七、檢查表

八、作業(yè)標準書

案例:1、將上面的工具,運用到實際中的難點是什么?

2.那些工具容易實施?為什么?

第四章、推行6S管理之道,

一、建立領導團隊,

二、組織變革,

三、推行辦公室,

四、主動做6S,

五、建立高效團隊,

六、積極溝通,

七、激勵,

八、形成6S管理文化。

九、活動方式

十、推進步驟

案例:1、普源電子公司為什么推行失?。?/P>

2.你們公司推進活動如何安排,如何確保達到效果?

十一、前期準備

制作樣板區(qū)域牌,樣板區(qū)合格后,作為樣板

制作各種標識牌

制作6S宣傳欄

油漆或顏色膠帶

十二、宣傳攻勢

初期在宣傳方面最少要作一下工作:

發(fā)布推行文件,全廠學習貫徹

學習6S相關書籍資料

全員參與

制作宣傳看板

確定6S的推行方針(口號)和目標

第五章、6S的檢查與評價

一、6S審查的含義

二、6S審查和總結

第六章、現場管理與現場改善

一、現場管理

我們工作中那些是現場知識管理

如何做好現場管理

二、現場管理人員的角色認知與作用

討論,在這個位置有什么特點,會有那些常見問題

中基層,上達下傳,技術和管理知識,

三、我們要具備的哪些能力

練習:你具備那些能力,如何補充不具備的能力,如何向優(yōu)秀管理者學習

四、認識現場管理與現場改善

1.企業(yè)競爭環(huán)境特點

2.現場管理的定義與現況缺失分析

3.現場管理的主要內容

4.現場管理在生產企業(yè)中意義與作用

5.新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

五、現場管理與改善利器一:如何發(fā)現問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法。

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領

6、5W1H與五個為什么方法、

7、頭腦風暴法應用

8、生產現場管理偏差及糾正。

現場案例分析與討論

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評


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