主講老師: 盛治武（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質(zhì)量技術管理...
主講課程：
制度建設、流程優(yōu)化、作業(yè)標準SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實驗設計與分析DOE生產(chǎn)線布局與快速換模現(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產(chǎn)品設計開發(fā)項目先期...
全面生產(chǎn)設備維護TPM課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例；
如何防止設備故障，提高設備綜合效率；
幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；
學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能；
促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災害、零故障、零不良、零浪費
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。
課程時間：2天
第一部分：前言
1、野公豬和狐貍的故事；
2、為什么要實施設備TPM管理；
3、引進TPM的背景；
4、工欲善其事，必先利其器
第二部分：TPM概述
1.TPM基本概念；
2.TPM的起源和發(fā)展
3.TPM的目標
4.設備管理的誤區(qū)
5.預防哲學
6.設備三級診斷流程
案例：《某企業(yè)診斷試劑操作》
第三部分設備目標管理與綜合效率改善
1.設備零故障管理和改善
1.1TPM三大哲學思想
1.2故障定義和種類
1.3設備微缺陷成長理論
1.4設備故障原因分析
1.5設備劣化對策
1.6查找和清除“六源”活動
1.7實現(xiàn)“0”故障的五大對策
圖表案例：設備的可視化管理
圖表案例：設備重要度評價
圖表案例：設備故障等級
圖表案例：設備–年保全計劃
2.設備目標管理和評價指標體系建設
2.1影響設備效率的六大損失
2.2設備綜合效率—OEE
2.3設備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR
MTTR/MTBF(“S”公司案例)
設備可視化管理用表-停機時間記錄
第四部分：TPM之兩大基石
1.設備6S管理
6S的定義、主要內(nèi)容；
2.設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
2.1什么是TPM組
2.2TPM小組活動運作流程
2.3TPM小組活動內(nèi)容；
第五部分TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—七大支柱
1.自主保全
自主保全的定義
整理.整頓
初期清掃
發(fā)生源.困難部位改善對策
制訂基準書
總點檢；
自主點檢
自主管理
2、個別改善（課題改善）
個別改善的定義和目的
主題活動的分類和內(nèi)容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
專業(yè)保全活動的概要
設備3M活動
計劃保全的基本框架和分類
計劃保全活動的推進程序和活動內(nèi)容
4、初期管理；
認識“設備的生命周期”
設備故障浴盆BathTub曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、質(zhì)量改善
6、環(huán)境安全
安全的定義和內(nèi)容
7、事務改善
第六部分—OPL(點滴教育)
第七部分：設備備品備件管理
1.備件儲備品種的原則
2.備件清單3A原則的分類
3.備件庫存與定額管理
4.備件庫房現(xiàn)場6S管理
第八部分：設備全生命周期管理
1.設備設計預防管理
防錯防呆設計
4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
2.初期管理；
認識“設備的生命周期”
設備故障浴盆BathTub曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3.預防性檢修
檢修的主要發(fā)展模式
常見狀態(tài)監(jiān)測技術
4.設備狀態(tài)管理
設備故障風險評價
狀態(tài)診斷流程
設備年度檢修管理
TPM體系維修行為的規(guī)范化
工廠設備情報資料管理
第九部分班組長的TPM操作指南
1.班組長TPM劍法之六脈神劍
2.故障地圖MAP的繪制
第十部分如何成功的推進TPM活動
1.TPM導入的12階段
2.TPM活動方針和目標的確定；
3.TPM樣板區(qū)的推進
4.TPM改善案例視頻分享
