主講老師: 姜明忠（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
高級(jí)工程師高級(jí)咨詢師西南精益智造聯(lián)盟理事長(zhǎng)國(guó)際勞工組織score項(xiàng)目高級(jí)咨詢師南京理工大學(xué)機(jī)械學(xué)碩士大學(xué)特聘教授(重慶交通大學(xué)、西南大學(xué)、西安交通大學(xué))
主講課程：
《6S案例解析》、《6S實(shí)戰(zhàn)及誤區(qū)矯正》、《企業(yè)的利潤(rùn)源泉》、《SQE(SQM)》《設(shè)備設(shè)施安全管理技巧》、《8D工作分析方法》、《JIT現(xiàn)場(chǎng)改善之五大利器》《客戶滿意度和服務(wù)技巧》、...
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：
一、從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)-----現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的有效識(shí)別
1、七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
2、七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
4、七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
5、七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
6、七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)
7、七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
二、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障
1、適應(yīng)市場(chǎng)需要的質(zhì)量保障
2、設(shè)備綜合效率的不斷提升
3、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
三、精益生產(chǎn)的有效工具------標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1、時(shí)間研究目的與方法
2、秒表，記錄表，流程分解原則
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
4、評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
四、精益生產(chǎn)的有效思想------一個(gè)流
1、為何要從“魚(yú)丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”
2、單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
3、單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用
4、多技能工的培養(yǎng)
5、U型布局與自動(dòng)化
五、精益生產(chǎn)的深化工具------IE
1、IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
4、作業(yè)流程分析案例
5、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
6、停滯與等待的分析與改善
六、精益生產(chǎn)的持續(xù)開(kāi)展------現(xiàn)場(chǎng)改善手法
1、異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
2、問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法
3、挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
4、5W1H的運(yùn)用方法
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、快速換型（SMED）
