主講老師: 段富輝（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；2、《中國式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
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TPS-精益生產(chǎn)管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費以及如何治理。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識現(xiàn)場管理與目視化管理。
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握一件流和準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要點和方法。
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握什么是價值、什么是價值流、如何使“流動”有價值。
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。
課程對象：制造企業(yè)各階層管理干部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員等
課程時間：2-3天
第一講：精益生產(chǎn)概論
1.工業(yè)發(fā)展史
2.何謂精益？何謂精益生產(chǎn)？
3.精益管理起源
4.精益模型
5.精益生產(chǎn)的二大支柱
6.精益生產(chǎn)的核心
7.精益的基本特點
8.精益生產(chǎn)五原則
第二講：“流”的基本概念
第一節(jié)：流的基本概念
1.流的價值
2.效率三原則
1)假效率與真效率
2)個別效率與整體效率
3)瓶頸/短板管理
第二節(jié)：價值流程圖
1.關(guān)于價值流
2.價值流程圖是干啥用的？
3.什么是價值流程圖?
案例：一只’可樂罐”的價值流
案例：產(chǎn)品生產(chǎn)價值分析
4.車間價值流程圖介紹
案例：改進(jìn)價值流及生產(chǎn)流程
5.價值流的范圍
6.繪制價值流
7.價值流程圖基本結(jié)構(gòu)
8.價值流的意義
9.每一個價值流都需要一位有能力的經(jīng)理
10.價值流繪制的介紹
11.VSM的3個要素---工藝流,物流和信息流
12.價值流程圖四要素
第三講：識別7種浪費及治理方法
1.什么是浪費
2.何謂浪費
3.浪費與價值
4.庫存浪費及治理方法
1)產(chǎn)生的原因
2)常見的庫存
3)消除庫存浪費
5.過剩生產(chǎn)浪費及治理方法
1)常見的加工浪費
2)生產(chǎn)過剩的原因
3)生產(chǎn)過剩的改善著眼點
4)消除加工浪費的思考
6.過多過早的浪費及治理方法
1)制造過多(過早)的浪費
2)產(chǎn)生的原因
3)消除制造過多(過早)的浪費的方法
7.搬運浪費及治理方法
1)搬運浪費
2)消除搬運浪費的方法
3)案例解析：有什么浪費、如何解決？
8.等待浪費及治理方法
1)等待浪費
2)表現(xiàn)形式
3)消除等待浪費
9.動作的浪費及治理方法
1)動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
2)發(fā)現(xiàn)動作浪費的著眼點
3)消除動作浪費
4)案例解析
10.不良的浪費及治理方法
1)不良浪費導(dǎo)致的影響
2)消除不良浪費的方法
第四講：精益改善工具
1.ECRS原則
1)動作五要素
2)案例：運用ECRS析則優(yōu)化人力成本
3)某公司工藝流程分析
2.目視化
1)目視化的定義
2)目視化的目的
3)目視化管理識別系統(tǒng)
4)推行目視化的方法
5)推行目視化的流程
6)日常生活中的應(yīng)用實例
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1)效率從哪里來
2)麥當(dāng)勞操作手冊
3)標(biāo)準(zhǔn)化目的
4)什么是SOP
5)飛剪作業(yè)步驟
6)SOP編寫八步驟
7)SOP編寫計劃
8)SOP完整版
4.多能工訓(xùn)練
1)折紙游戲
2)工作教導(dǎo)的重要性
3)多能工培訓(xùn)背景
4)多能工培訓(xùn)目的
5)工作教導(dǎo)的四要領(lǐng)
6)工作教導(dǎo)四步法
7)考核與激勵
8)多能工訓(xùn)練的目標(biāo)：333制
5.看板拉動
1)一般制造業(yè)的生產(chǎn)方法
2)豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方法
3)看板是什么
4)看板的功能
5)看板設(shè)計的形式
6)拉動看板
7)JIT物料運動的目標(biāo)
6.快速切換
1)生產(chǎn)現(xiàn)場：時間就是金錢
2)傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}
3)傳統(tǒng)換模時間的分配
4)切換過程中的時間損失
5)兩個切換概念
6)SMED的實施6步法
7.單件流
1)小時順序移動方式
2)小時平行移動方式
3)小時平行順序移動方式
第五講：精益兩大基石
1、徹底的5S
1)持續(xù)的5S
2)定置管理的實施——5S活動
3)持續(xù)的5S活動
4)5S的結(jié)果：一切都自然而然
5)5S的基本功：持續(xù)的清掃
6)日本5S的內(nèi)涵
2、全員參與的持續(xù)改善活動
1)什么是問題
2)問題意識的著眼點
3)持續(xù)改善活動的方法——PDCA
4)PDCA與人類進(jìn)化
3、實施精益的關(guān)鍵步驟和成功的關(guān)鍵因素
1)領(lǐng)導(dǎo)的作用是關(guān)鍵
2)全員的參與式核心
3)質(zhì)量和效益是焦點
4)持續(xù)的改進(jìn)是基礎(chǔ)
課程總結(jié)：提問、答疑
