主講老師: 王樹功（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
全球500強華人生產管理講師北京大學總裁班特約講師清華大學EDP特約講師日本中部產業(yè)聯(lián)盟精益指導師二十年精益管理經驗擅長精益管理系統(tǒng)規(guī)劃及實施。
主講課程：
精益生產、現(xiàn)場改善、精益生產布局優(yōu)化、全價值鏈降低成本、安全管理、中基層管理等精益降本類：1.《精益之道-精益生產管理實戰(zhàn)訓練》2.《精益推進過程問題解析》3.《現(xiàn)場改...
精益生產十大工具及應用課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
達成共識：幫助管理人員達成對精益生產的認知行動共識
找準問題：幫助學員找掌握企業(yè)經營中浪費的識別方法和原理
掌握理論：讓學員掌握并運用精益生產的實戰(zhàn)工具的原理
深入體會：讓學員通過模擬游戲體驗精益工具的實用方法和技巧
解決問題：幫助學員運用精益生產工具現(xiàn)場演練解決實際問題
現(xiàn)場成果：現(xiàn)場生成精益生產實施解決方案及行動計劃等成果
效益轉換：將精益生產工具運用于實際生產快速轉換企業(yè)效益
課程對象：公司及供應商的經營管理者、工廠經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
課程時間：2天
第一部分：精益生產導入
3、精益生產系統(tǒng)
精益生產歷史
精益運營系統(tǒng)
精益運營系統(tǒng)的五階段法
PDCA-精益的核心
兩大支柱
基礎性工具
標準化與持續(xù)改善
4、精益生產的核心思想
以更低的成本生產優(yōu)良的產品
堅決消除浪費MUDA（不必要的作業(yè)）
精益生產的五大核心要素
持續(xù)改善
第二部分：精益生產工具
1、七大浪費及改善
何為浪費？
7大浪費的種類
產生浪費的原因分析
消除浪費的做法
2、6S與目視化
8、標準化系統(tǒng)
標準化的概念
標準作業(yè)三要素
標準作業(yè)的使用方式
游戲體驗---標準作業(yè)
工廠常見標準化類別
工廠各類標準化實用要求
各類標準化文件制作技巧
9、準時化與自働化
準時化概念
準時化前提——均衡生產
準時化的目標
準時化三要素
如何做到準時化
自働化簡介
從自動到自働化
Andon的介紹
Poko-Yoka介紹
10、全員設備維護
全員設備維護綜述
生產過程中設備的八種損失
全員設備維護的核心模塊
自主維護的七大步驟
專業(yè)維護七步法和個別改善12步法
11、VSM價值流圖
VSM概述
VSM應用特點
VSM現(xiàn)狀圖繪制步驟
VSM分析
VSM改善機會尋找
VSM改善計劃制定
12、系統(tǒng)問題解決
魚骨刺圖-找尋所有原因
柏拉圖（80/20原則）-篩分關鍵要素
5WHY分析法-尋找根本原因
流程改善的重要性
第三部分：精益生產落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通過自主改善實現(xiàn)快速全員參與
2、單點課
單點課程（OPL）的格式和要求
如何通過單點課程（OPL）構建全員培訓機制
3、問題解決A3報告
系統(tǒng)的問題解決工具（問題解決A3報）
問題解決A3報告的范圍和特征
問題解決A3報告的填寫模板
如何通過A3報告取得快速績效突破
第四部分：精益推進策略與步驟
再識精益
精益項目推進-用對的人
精益項目推進—做對的事
精益項目推進—用正確的方法
課堂研討：如何推進自我改善
