主講老師: 宋志軍（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
中國生產(chǎn)成本管控第一人清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
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主講課程：
精益生產(chǎn)系列工業(yè)1、《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營（中高層）》4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》5、《TPM全面設(shè)備維修保全...
精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程對象：企業(yè)中高層管理人員
課程時間：2天/12H
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費(fèi)目標(biāo)
三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項(xiàng)基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章.精益方式的經(jīng)營理念
一、企業(yè)的目的
二、成本取決于生產(chǎn)方式
三、消除浪費(fèi)
1)定義浪費(fèi)
2)識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
3)常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))
四、表面效率和實(shí)際效率
五、整體效率比個體效率重要
六、提高效率和強(qiáng)化勞動
第五章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
4)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
d)工廠布局與流動單元設(shè)計
e)布局對效率和物流的影響
f)生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
5)均衡生產(chǎn)計劃和排程
f)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
g)產(chǎn)品品種的均衡
h)生產(chǎn)排程的均衡
i)生產(chǎn)線平衡
j)實(shí)施均衡化步驟
6)拉動生產(chǎn)
h)價值流（VSM）設(shè)計
i)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
j)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
k)拉動式生產(chǎn)的原則、方法
l)生產(chǎn)計劃和物流控制
m)看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
n)實(shí)施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
5)自動停機(jī)
6)Poka-yoke及其基本原則
7)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
8)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
第六章、實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素
一、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)--5S及目視管理
二、實(shí)施5S的意義、計劃、方法和步驟
三、目視管理的應(yīng)用
四、快速換產(chǎn)（SMED）
五、改善與革新機(jī)制——追求卓越的（KAIZEN）文化
1)API（AutonomousProductionInnovation）自主改善與革新
2)改善團(tuán)隊(duì)文化的建立與發(fā)展：學(xué)習(xí)型組織建立
3)促使豐田落實(shí)96％革新提案的項(xiàng)目績效評估體系
第七章、持續(xù)改善---有效實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟
一、思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？
二、討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
三、持續(xù)改善的六個階梯
案例分享1：豐田公司的烏龜法則
案例分享2：華為公司流程項(xiàng)目給我們的啟示
思考力練習(xí)：我們自己的精益項(xiàng)目實(shí)施計劃
殊途同歸：——上海某電力公司實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑參考
四、精益項(xiàng)目計劃的模板
五、精益項(xiàng)目實(shí)施過程控制的方法
第八章、精益咨詢完整案例分享
