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生產(chǎn)管理

漢中精益現(xiàn)場持續(xù)改善

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:454

主講老師: 郭濤(培訓(xùn)費(fèi):2-2.5萬元/天)    


工作背景:
15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)認(rèn)證高級講師,國家中級經(jīng)濟(jì)師北大,上海交大,浙大,華東理工等高等院校合作講師

主講課程:
采購與供應(yīng)鏈管理系列《價值實(shí)現(xiàn)-專業(yè)采購成長之路4.0》10天版、《采購策略制定與策略實(shí)施》、《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源,篩選,評估,選擇與績效管理》、《采購計劃,質(zhì)量,交期與績效管理》、《采購全成...

郭濤



  精益現(xiàn)場持續(xù)改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類: 現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)

課程目標(biāo):

1、了解持續(xù)改善的五大核心價值觀

2、明確現(xiàn)場管理者進(jìn)行持續(xù)改善的五大關(guān)鍵理念

3、掌握發(fā)現(xiàn)改善時機(jī)的五種工具,明確需要改善的三大問題

4、掌握從六大方面分析現(xiàn)有方法問題的思路

5、掌握創(chuàng)新的三種類型,影響創(chuàng)新的五種障礙與產(chǎn)生創(chuàng)意的三種有效方法

6、掌握制定對策的六大理念與制定對策需要考慮的三方面內(nèi)容

7、掌握實(shí)施計劃的三大核心理念與實(shí)施跟進(jìn)的兩種方法

8、掌握效果評估的三大對象與評估的兩大階段

9、掌握持續(xù)改善有效推行的六大要領(lǐng)與六大關(guān)鍵點(diǎn)


課程對象:精益/生產(chǎn)經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任,一線主管等

課程時間:2天/12H(每天6H)

課程大綱:


第一講:持續(xù)改善背景與概論

一、為什么要進(jìn)行持續(xù)改善

視頻案例導(dǎo)入:豐田公司案例

二、持續(xù)改善的五大核心價值觀

二、持續(xù)改善戒律

三、現(xiàn)場管理者技能培訓(xùn)工作與具體方法

四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程

五、持續(xù)改善關(guān)鍵理念

六、持續(xù)改善的基本模式:持續(xù)改善六步法

視頻案例分析:物料架改善案例

第二講:發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會

一、改善與解決問題

1、 改善與問題定義

2、 問題的三種類型與層次

3、 不同問題層次實(shí)施對應(yīng)工具

案例分析:中國護(hù)士與美國護(hù)士配錯藥

二、持續(xù)改善的態(tài)度

1、從源頭獲取事實(shí)

2、不要被先入之見所動搖

3、進(jìn)行全面的觀察—5WHY思維

案例分享:5WHY分析表

4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感

三、持續(xù)改善的分析技術(shù)

案例分享:生產(chǎn)數(shù)量損失表

四、機(jī)會(問題)意識提升

案例分析:小孩為誰而玩

五、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確認(rèn)改善機(jī)會的基本方法

1、將業(yè)績同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較

2、生產(chǎn)分析板

3、VSM圖/七種浪費(fèi)/5S

角色扮演模擬:投入與產(chǎn)出游戲演練

第三講:分析現(xiàn)有方法

一、工作分析

1、 工作分析單元

2、 一線主管技能培訓(xùn)(TWI)工作方法分析

3、 豐田工作分析

案例分享:某500強(qiáng)企業(yè)工作分析表

現(xiàn)場演練:工作分析(可用企業(yè)案例)

二、動作分析

1、動作分析—動素

案例分析:鉛筆移動分析

現(xiàn)場演練:動作分析(可用企業(yè)案例)

三、時間研究

1、時間觀測要點(diǎn)

案例分享:寫字時間研究

現(xiàn)場演練:時間研究(可用企業(yè)案例)

四、標(biāo)準(zhǔn)化工作

1、標(biāo)準(zhǔn)化工作的三要素

2、標(biāo)準(zhǔn)化工作表設(shè)計與實(shí)施

案例分析:螺絲加工

案例演練:標(biāo)準(zhǔn)化工作表(可用企業(yè)案例)

四、設(shè)備損耗分析

1、設(shè)備停機(jī)

2、設(shè)備換模

3、設(shè)備周期時間

4、小的停機(jī)

5、不良品和返工

6、開機(jī)損耗或產(chǎn)量損耗

五、價值流分析

案例分析:客戶的特殊訂單處理流程

案例分析:A產(chǎn)品價值流程圖

現(xiàn)場演練:產(chǎn)品加工流程圖(可用企業(yè)案例)

第四講:產(chǎn)生新的創(chuàng)意

一、影響創(chuàng)意的常見障礙

視頻案例分析:幸福來敲門片段

二、針對創(chuàng)造性和團(tuán)隊的創(chuàng)意技巧

現(xiàn)場演練:連線

三、產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法

1、 奧斯本的檢查表

2、 動作經(jīng)濟(jì)原則

3、 5W1H與ECRS

4、 頭腦風(fēng)暴法

現(xiàn)場演練:如何運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法

第五講:制定實(shí)施計劃

一、制定計劃需要考慮的六大要素

視頻案例分析:三國演義片段

二、持續(xù)改善計劃作成

案例分享:持續(xù)改善計劃

現(xiàn)場演練:制作改善計劃

第六講:實(shí)施計劃與結(jié)果評估

一、實(shí)施計劃的三大關(guān)鍵理念

視頻案例分析:歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段

二、貫徹實(shí)施對策

1、對策實(shí)施之有效檢查

2、對策實(shí)施之遵守率與改善

三、評價結(jié)果與過程

1、過程評價

2、結(jié)果評價

3、因果鏈驗(yàn)證

案例分享:某企業(yè)改善評估表

總結(jié),答疑!

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