主講老師: 陳進華（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科...
主講課程：
培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰(zhàn)演練》《TPM管...
《精益生產管理實戰(zhàn)訓練》課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產的實施技法與推行方法
解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
縮短生產周期時間、提升面積生產性……
課程對象：公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長，物控部門主管、經理，現場制造工程師、主管及有興趣之人士。
課程時間：
一、精益生產管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產計劃制定方法再現
精益生產模擬演練
4．精益生產概論
5．案例講解：實現精益生產五項原則
6．推行精益生產的指導思想與常用工具
二、精益現場改善---從識別浪費開始
1．案例分享：工廠情況再現
2．案例講解：現場浪費因果循環(huán)分析圖
3．案例講解：現場七大浪費分析
案例練習：某企業(yè)現場典型浪費剖析
精益生產模擬演練
三、現場變革---CELL生產
1．案例講解：何為Cell生產
2．Cell生產的七大優(yōu)勢
案例講解與分享
3．如何運用“一個流”來縮短生產周期
案例講解與案例練習
4．實施Cell生產五步法
案例講解、案例討論與練習
5．剖析四類Cell布局方式
案例講解與練習
6．節(jié)拍的計算方法與生產管理中的運用技巧
案例講解、案例分享與案例練習
7．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
案例講解與練習
8．實施Cell生產的3大要素
案例講例與分享
精益生產模擬演練
四、持續(xù)改善---優(yōu)化生產線
1．運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2．均衡生產
1）.TOC理論的運用
2）.整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例講解與案例分享
4）.人機聯合分析與改善法則
案例講解與案例分享
5）.案例講解：活用動作經濟原則
3．邁向“0”切換
1）.SMED的定義
2）.案例講解：切換過程與時間損失剖析
3）.實現“0”切換3步法
案例講解與案例分享、案例練習
精益生產模擬演練
五、設備故障的天敵---TPM
1．案例講解：設備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
案例講解與練習
3．設備自主管理5步曲
案例分析、講解與分享、練習
4．設備點檢效率化：目視管理
案例分析、講解與分享、練習
