主講老師: 吳正偉（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲國(guó)家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)...
主講課程：
《IE七大手法》《精益生產(chǎn)管理》《高級(jí)精益6S管理》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《TQM全面質(zhì)量管理之過(guò)程品質(zhì)管控》《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》《現(xiàn)場(chǎng)管...
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場(chǎng)管理
課程目標(biāo)：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。
2. 降低成本：通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：現(xiàn)場(chǎng)管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識(shí)和技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長(zhǎng)為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
6. 適應(yīng)市場(chǎng)變化：隨著市場(chǎng)的不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。
課程對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉(cāng)庫(kù)主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理邏輯：圍繞降本增效而開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)
——現(xiàn)場(chǎng)管理從消除浪費(fèi)開(kāi)始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理核心
現(xiàn)場(chǎng)管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1. 技能管理
2. 態(tài)度管理
3. 需求管理
二、MACHINE機(jī)器管理
1. 效率管理
2. 保全管理
8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1. 物料供應(yīng)保障管理
2. 內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1. SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 流程規(guī)范管理
五、MEASURE測(cè)量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1. 5S|6S管理
2. 三定管理
3. PDCA管理循環(huán)
第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用工具
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國(guó)家
討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
2. 標(biāo)準(zhǔn)的作用
1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過(guò)程和程序穩(wěn)定；4）簡(jiǎn)化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)
3. 三大類工作標(biāo)準(zhǔn)
1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工手冊(cè)、上班制度等
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書
案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書
工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)）
案例：一點(diǎn)課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)—收錄
二、5S管理
1. 整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2. 整頓
整頓方法：活動(dòng)三構(gòu)成—三定
練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)
3. 清掃
——清掃成功的要素
——困難點(diǎn)和發(fā)生源發(fā)掘活動(dòng)
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
——習(xí)慣化形成五階段
討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個(gè)S的不同現(xiàn)象
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1. 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動(dòng)提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
2. 目視化管理的六大應(yīng)用
應(yīng)用一：交流
應(yīng)用二：生產(chǎn)控制
應(yīng)用三：流程控制
應(yīng)用四：文件控制
應(yīng)用五：績(jī)效管理
應(yīng)用六：色彩管理
第三講：效率提升
一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
——計(jì)算正常條件下生產(chǎn)一個(gè)制品需要的時(shí)間
三、效率改善
1. 改善的背景
2. 真正的效率
效率定義公式：產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/(人數(shù)*加工時(shí)間)
3. 人員效率提升
4. 設(shè)備效率提升
案例：效率改善——效率提升項(xiàng)目
1）效率項(xiàng)目推進(jìn)（階段輸出）
2）設(shè)備日常管理升級(jí)改善
3）效率項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)成果
4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設(shè)備異常改善
5. 物流效率提升
6. 效率改善方法
第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）
1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2. 機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率
3. 料：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
4. 法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率
5. 測(cè)：SPC|不良率數(shù)據(jù)
6. 環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分
實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解
——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法
