主講老師: 吳正偉（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）    

工作背景：
23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲國(guó)家軟件專(zhuān)著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)...

主講課程：
《IE七大手法》《精益生產(chǎn)管理》《高級(jí)精益6S管理》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《TQM全面質(zhì)量管理之過(guò)程品質(zhì)管控》《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》《現(xiàn)場(chǎng)管...

  PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類(lèi)： 生產(chǎn)計(jì)劃成本管控

課程目標(biāo)：

提升生產(chǎn)效率：通過(guò)掌握生產(chǎn)計(jì)劃制定和物料控制的核心知識(shí)，能夠更合理地安排生產(chǎn)活動(dòng)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

降低成本：通過(guò)精確預(yù)測(cè)物料需求，優(yōu)化庫(kù)存管理，以及精細(xì)的物料采購(gòu)策略，企業(yè)可以降低庫(kù)存成本和采購(gòu)成本，進(jìn)而降低整體運(yùn)營(yíng)成本。

增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品按時(shí)交付，有助于提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

提高決策能力：通過(guò)案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問(wèn)題的能力，幫助學(xué)員在面對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時(shí)能夠做出更明智的決策。

促進(jìn)跨部門(mén)協(xié)作：了解PMC與生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等部門(mén)之間的緊密聯(lián)系，有助于促進(jìn)跨部門(mén)之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系。

培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問(wèn)題的能力，使他們能夠更好地理解和應(yīng)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的復(fù)雜問(wèn)題。

課程對(duì)象：生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購(gòu)經(jīng)理+主管、銷(xiāo)售經(jīng)理+主管、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計(jì)劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

第一講：認(rèn)識(shí)PMC與生產(chǎn)計(jì)劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃管控）

一、生產(chǎn)計(jì)劃管理——工廠常見(jiàn)的問(wèn)題

1. 交貨計(jì)劃未達(dá)成

2. 庫(kù)存量大

3. 生產(chǎn)銜接不順暢

4. 加班無(wú)法控制

5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等

工具：供應(yīng)鏈SCOR模型（供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型）

PMC管理的重要性：確保準(zhǔn)確的計(jì)劃信息，使公司資金流、實(shí)物流最大化利用

——供應(yīng)鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）

二、PMC的核心架構(gòu)

——競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給PMC人員帶來(lái)的挑戰(zhàn)

1. 四個(gè)中心：訂單中心、計(jì)劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制：效率控制、成本控制

3. 三個(gè)工作手段：數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差

三、PMC的運(yùn)作流程

1. 計(jì)劃管控

2. PMC的體系流程

——采購(gòu)程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程

四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)

1. PMC主要工作職責(zé)：以準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制

2. 計(jì)劃員（PC員）工作職能：平衡產(chǎn)能的交期評(píng)審，制定生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)度，督促物料及異常協(xié)調(diào)

3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計(jì)劃|申購(gòu)|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào)，損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理；

4. PMC職業(yè)素質(zhì)

1）責(zé)任心強(qiáng)（數(shù)據(jù)、時(shí)間、成本）

2）品質(zhì)觀念強(qiáng)（統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)見(jiàn)性、溝通能力、反應(yīng)靈敏）

五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1. 生產(chǎn)能力

2. 產(chǎn)能分析

3. 決定產(chǎn)能六大因素

——決定計(jì)劃產(chǎn)量（以工時(shí)計(jì)算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量

4. 生產(chǎn)負(fù)荷分析

1）人力負(fù)荷

2）機(jī)器負(fù)荷

3）時(shí)間負(fù)荷

六、生產(chǎn)計(jì)劃制定

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素

2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則

1）先到先做（最常用）

2）加工時(shí)間最短

3）交期寬裕最小

4）后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)

5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多

3. 生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)

4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個(gè)方法

5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)

1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則

2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則

3）預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需

4）采用分批交貨方式

5）利用半成品、成品替代或改制

6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

1. 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

工具：交貨計(jì)劃進(jìn)度表，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（合理利用各類(lèi)報(bào)表及各類(lèi)工具）

2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式：事前、事中、事后

3. 生產(chǎn)控制四方面：計(jì)劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過(guò)程控制、異常處理

4. 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負(fù)荷，調(diào)整計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門(mén)

2）生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行：協(xié)調(diào)追趕計(jì)劃

3）機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評(píng)估，恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度

4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上：物料齊套管理

5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法

6）技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題

7）人員不足或操作不熟練

8）人員配合出現(xiàn)問(wèn)題

5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第二講：物料計(jì)劃管理（快速交貨的物料計(jì)劃管控）

一、物料計(jì)劃管理

1. 庫(kù)存計(jì)劃方法

2. MRP計(jì)劃方法

討論：計(jì)劃如何解決銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的問(wèn)題

3. 庫(kù)存計(jì)劃方法的應(yīng)用

1）制造策略（ITEM化）

2）計(jì)劃改進(jìn)

3）采購(gòu)技術(shù)

4）供應(yīng)商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1）不斷料（待料）

2）不呆料（滯料）

3）不囤料（積料）

2. 制造企業(yè)八大浪費(fèi)

3. 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則

4. 物控主要工作內(nèi)容

1）存量控制的基準(zhǔn)：ABC管理法

2）物料發(fā)放管制

——物料超領(lǐng)、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3）物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制

討論：如何跟蹤物料到位

六大真因：計(jì)劃、采購(gòu)、品質(zhì)、工程、物控、貨倉(cāng)

三、PMC管理八大工具

1. 建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷

2. 建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產(chǎn)計(jì)劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立

5. 生產(chǎn)過(guò)程控制--過(guò)程數(shù)據(jù)管理

6. 建立計(jì)劃交付的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

7. 設(shè)立產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

8. 交期延誤原因分析

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問(wèn)題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計(jì)劃管控）

一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn)

1. 訂單齊套

2. 裝配（工單）齊套

二、企業(yè)對(duì)齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過(guò)濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報(bào)表法→統(tǒng)計(jì)法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法

案例解析：某企業(yè)的成功實(shí)踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)

案例：三星計(jì)劃管控模式

第四講：產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)管理（快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)銷(xiāo)售的協(xié)調(diào)管理）

產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的目的：組織規(guī)劃協(xié)調(diào)，低成本高效的服務(wù)客戶(hù)需求

一、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的模式

——訂單生產(chǎn)+計(jì)劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)

二、生產(chǎn)的模式

——需求預(yù)測(cè)計(jì)劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項(xiàng)目型

三、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的方法

1. 核心管理維度：需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷(xiāo)管理-物料策略

2. 銷(xiāo)售會(huì)議核心：需求預(yù)測(cè)-客戶(hù)需求-產(chǎn)銷(xiāo)決議-風(fēng)險(xiǎn)因素-關(guān)鍵執(zhí)行

3. 產(chǎn)銷(xiāo)指標(biāo)：交付指標(biāo)+庫(kù)存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等

案例解析：供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革

1）項(xiàng)目需求及推進(jìn)

2）供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn)

3）供應(yīng)鏈銷(xiāo)售預(yù)測(cè)優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn)

4）供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理關(guān)鍵點(diǎn)

5）數(shù)字化系統(tǒng)固化

6）供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計(jì)劃

課后總結(jié)：

1）內(nèi)容的回顧與總結(jié)

2）學(xué)員提問(wèn)與互動(dòng)答疑環(huán)節(jié)

3）課后行動(dòng)學(xué)習(xí)說(shuō)明