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生產(chǎn)管理

晉城精益化管理方法工具

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:401

主講老師: 賀鵬舉(培訓費:1.5-2萬元/天)    


工作背景:
清華大學工商管理碩士美國ICQAC權威認證國際職業(yè)培訓師國際注冊管理咨詢師(CMC)日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師 ...

主講課程:
一、安全生產(chǎn)系列課程:《JSA工作安全分析法》《安全生產(chǎn)管理》《安全生產(chǎn)心理行為學》《企業(yè)安全文化建設》《樹立安全意識,提升安全技能》《“零事故”實現(xiàn)--如何開展危險預知訓練(...

賀鵬舉



  精益化管理方法工具課程大綱詳細內容

課程分類: 精益生產(chǎn)

課程目標:


課程對象:

課程時間:4天(6小時/天)

課程大綱:


第一模塊認知精益化管理

1.企業(yè)發(fā)展趨勢:粗放型管理——精益型管理

2.精益化管理與精益生產(chǎn)(減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益)

3.真效率與假效率、個別效率與整體效率

4.精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想

5.華電集團“精益化、專業(yè)化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系

6.精益化管理的特征與基本原則

7.精益化管理的最新發(fā)展概況:從消除浪費(正確的做事)到創(chuàng)造價值(做正確的事)

8.發(fā)電企業(yè)精益化管理核心思想:精、準、細、嚴

9.發(fā)電企業(yè)精益化管理工作開展與班組角色定位

精益化理念分享:精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結果

精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作

精益化需要全員參與

第二模塊精益化與精細化的關系認知

1.精細化的概念

2.精益化與精細化的關聯(lián)

3.精益化與精細化的區(qū)別

1)強調環(huán)節(jié)不同:精益化強調結果收益;精細化強調環(huán)節(jié)、細節(jié)的管控

核心思想不同:精益化以減少浪費為核心思想;精細化以問題、環(huán)節(jié)細化為核心思想

第三模塊精益化管理方法概要認知

1.細化-----大功成于精細

1)細化對象

2)細化方法(橫向、縱向、銜接、責任)

3)案例解讀

2.量化-----科學見于計量(舉例說明)

3.流程化-----管理始于流程

1)基本步驟

2)分析改進

4.標準化----績效起于標準

1)標準確立

2)執(zhí)行標準

5.嚴格化----控制在于嚴格

1)操作嚴格

2)考評嚴格

6.實證化----真相見于實證

1)方法介紹

2)案例列舉

7.鏈接化(協(xié)同化)——配合與結構效率

8.極限化——干毛巾擰出水

案例分析:某發(fā)電公司精益化管理案例

第四模塊精益化管理管理工具(一)

1.精益化管理推廣工具:6S

2.精益化6S管理推進之整理

1)整理的階段的活動步驟:

2)JIT場地合理化技巧

3)圖片分享

3.精益化6S管理推進之整頓

1)整頓的原則與要點

2)整頓階段的活動步驟:

3)整頓階段的管理技巧:目視管理

4)圖片案例分享

4.精益化6S管理推進之清掃

1)清掃階段的活動步驟

2)清掃階段的工具與技巧

3)相關工具介紹與案例分享

5.精益化6S管理推進之清潔

1)清潔階段的推進步驟

2)清潔階段的工具(如管理看板、攝影燈)

3)案例分析:某電力企業(yè)6S活動獎懲機制

6.精益化6S管理推進之安全

1)員工操作行為規(guī)范化

2)現(xiàn)場危險源管理

3)圖片分享

7.精益化6S管理推進之修養(yǎng)

1)素養(yǎng)形成的四個階段

2)素養(yǎng)階段的工具與技巧

班組精益化6S管理表單與習題分享

第五模塊精益化管理工具(二)

1.精益化管理的品質保障:質量管理

2.質量管理與品質改善

3.質量管理七大武器

1)龍鳳環(huán)——PDCA和SDCA

2)傷心小箭——魚骨圖

3)追魂槍——5W原則

4)玄鐵劍——帕累托圖

5)離別鉤——流程優(yōu)化

6)屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論

天羅地網(wǎng)——持續(xù)改進

第六模塊班組精益化管理落實——現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

1.班組精益化管理落實關鍵點——現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

分享:什么因素影響了我們的精益化生產(chǎn)

2.現(xiàn)場管理中影響精益化管理的主要因素

3.現(xiàn)場管理如何為精益化做好鋪墊(方式、方法)

1)目視管理

2)看板管理

3)圖片分享

4.班組精益生產(chǎn)過程概要

5.班組精益生產(chǎn)的基本點——減少浪費

6.班組現(xiàn)場精益化消除浪費方法

1)運用合理生產(chǎn)消除搬運浪費

2)運用均衡生產(chǎn)消除等待浪費

3)通過合理化作業(yè)消除效率浪費

4)實施零庫存管理消除占用資金浪費

5)通過合理人員調配消除人力成本浪費

案例分析:某發(fā)電企業(yè)班組杜絕現(xiàn)場浪費

第七模塊班組精益化管理檢驗——執(zhí)行力促進

1.精益化班組人員保障:打造職業(yè)化員工和建設高校團隊

2.班組員工職業(yè)角色認知和職業(yè)定位

1)提高個體執(zhí)行效率(如時間管理與工作方法)

2)建立員工職業(yè)思維(如學會問題分析與解決

3)建立員工職業(yè)行為(如溝通、激勵與職業(yè)操守)

4)高績效團隊開發(fā)與建設

3.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行信息保障:溝通

1)溝通分類

2)溝通方式方法

4.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行的指令:目標管理與工作分析

1)班組運作目標設置及管理

2)如何進行有效的工作分析

5.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行的員工工作指導

1)員工工作方式輔導

2)員工工作效率提升

3)相關工具介紹

6.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行保障

1)關于績效考評的主要認知問題

2)如何確定班組績效考核相關指標

3)績效輔導與改進

4)績效輔導的具體運用

7.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行的控制

1)日常工作任務檢查

2)現(xiàn)場突發(fā)事件處理

案例分析,研討

注:如有需要,本方案將根據(jù)公司實際情況和要求調整部分課程內


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