主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問咨詢公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗(yàn)設(shè)計DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項(xiàng)目管理】主打課程:【試驗(yàn)設(shè)計DOE】高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進(jìn)階段的重...
五大核心質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（重點(diǎn)講APQP）3天版課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TS五大工具
課程目標(biāo)：
通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式FMEA以提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心；
通過對五大核心質(zhì)量工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
課程對象：研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等相關(guān)人員
課程時間：3天
五大核心質(zhì)量工具的基礎(chǔ)
變化（波動）
變化的度量
過程能力的衡量
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃五大階段
五大核心質(zhì)量工具技術(shù)手冊的關(guān)系
五大核心質(zhì)量工具的運(yùn)用
計劃和確定項(xiàng)目
第一階段計劃和確定項(xiàng)目之輸入
顧客的呼聲/業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
產(chǎn)品指標(biāo)/產(chǎn)品設(shè)想/顧客輸入
第一階段計劃和確定項(xiàng)目之輸出
設(shè)計目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品的特殊性初始清單
產(chǎn)品保證計劃
課堂練習(xí)
第一階段總結(jié)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容
新版DFMEA設(shè)計失效模式與影響分析
新版DFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
新版DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
新版DFMEA第三步：功能分析
新版DFMEA第四步：失效分析
新版DFMEA第五步：風(fēng)險分析
新版DFMEA第六步：優(yōu)化
新版DFMEA第七步：結(jié)果文件化
可制造性和裝配設(shè)計/設(shè)計驗(yàn)證
設(shè)計評審
工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性
課堂練習(xí)
第二階段總結(jié)
過程設(shè)計和開發(fā)
第三階段過程設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容
過程流程圖
特性矩陣圖
新版PFMEA設(shè)計失效模式與影響分析
新版PFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
新版PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
新版PFMEA第三步：功能分析
新版PFMEA第四步：失效分析
新版PFMEA第五步：風(fēng)險分析
新版PFMEA第六步：優(yōu)化
新版PFMEA第七步：結(jié)果文件化
過程失效模式和后果分析的樣例
試生產(chǎn)控制計劃/過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計劃/初始過程能力研究計劃
第三階段總結(jié)
課堂練習(xí)-特性矩陣圖
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容
試生產(chǎn)
測量系統(tǒng)分析MSA
計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟
測量系統(tǒng)分析計劃
Minitab的輸出分析
測量系統(tǒng)評價
MSA課堂練習(xí)
初始過程能力研究/
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的提交-四項(xiàng)原則
PPAP的有效生產(chǎn)-四個要求
PPAP要求提交的內(nèi)容
向顧客提交-PPAP的五個等級
PSW批準(zhǔn)
包裝評價/生產(chǎn)控制計劃 /質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段總結(jié)
課堂練習(xí)-PSW和過程能力研究
反饋、評定和糾正措施
第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容
SPC控制圖-減少變差
常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
SPC控制圖原理
控制圖的八大制作步驟
單值-移動極差I(lǐng)-MR控制圖
I-MR控制圖樣例
I-MR控制圖練習(xí)
設(shè)置或改變控制線的原則
顧客滿意/有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐
課堂練習(xí)
第五階段總結(jié)
五大核心質(zhì)量工具的總結(jié)
五個過程即五個里程碑
五個階段的輸入與輸出總結(jié)
五大工具的運(yùn)用總結(jié)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
