主講老師: 龔舉成（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士 曾任上汽集團生產(chǎn)部經(jīng)理一汽大眾采購部、上汽培訓(xùn)中心特邀講師10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗清華大學(xué)總裁班、北京大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院特邀講師浙江大學(xué)總裁班、上海交大繼續(xù)教育學(xué)院特邀講...
主講課程：
《精益生產(chǎn)系列》精益生產(chǎn)-微利時代的生產(chǎn)方式 （2天）5S—卓越現(xiàn)場管理（2天）精益管理-微利時代的最佳管理模式（2天）TPM管理-全面設(shè)備維護保養(yǎng)（2天）PMC—生產(chǎn)計劃與物料控...
工廠成本分析與控制課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 成本管控
課程目標(biāo)：
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學(xué)習(xí)提升成本管理績效的具體措施
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理、成本會計、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管
課程時間：二天（12H），6小時/天
第一部分：前言
1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢；
2.當(dāng)前企業(yè)的困惑…
3.怎樣創(chuàng)造利潤；
4.什么是最具競爭力的工廠；
5.世界級工廠的核心
第二部分：精益成本管理壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義；
2.成本的構(gòu)成；
3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；
4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；
5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；
6.什么是過程；
7.基于活動的成本管理；
8.堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；
9.全面成本管理；
10.成本控制六大方法
第三部分:作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財務(wù)角度生產(chǎn)成本計算
材料費用的計算
制造費用的計算
制造費用的分配
2．管理角度成本管理
作業(yè)成本法（活動成本法)---定義
ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分:精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分:精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；
2.重視成本的設(shè)計；
3.VE/VA價值工程/價值分析；
4.目標(biāo)成本法；
5.供應(yīng)商先期參與；
6.產(chǎn)品全面成本周期
第六部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當(dāng)加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
第七部分:掌握消滅浪費的管理工具
1.認識生產(chǎn)管理的要素；
2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
3.人、物、場所（物流和信息流）；
4.“三現(xiàn)”原則
5.5W2H方法；
6.4M1E方法；
7.目標(biāo)的Smart原則；
8.PDCA循環(huán)；
9.80/20法則要事第一；
10.盡善盡美----改善原則；
11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)
第八部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1.什么是精益生產(chǎn)？
2.何謂“連續(xù)流”？一個流生產(chǎn)；
3.單元式生產(chǎn)、U型布置；
4.均衡生產(chǎn)
消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
5.柔性生產(chǎn)；
6.少人化生產(chǎn)；
7.員工多能化；
8.現(xiàn)場管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。
第九部分:IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則；
4.人機配合動作改善；
5.防錯技術(shù)；
6.快速換型SMED
第十部分:如何削減采購成本,降低材料的浪費
1.采購是利潤的源泉
2.“7R”采購原則；
3.采購的作業(yè)流程；
4.如何確定最佳采購量；
5.什么是采購前置時間？
6.雙贏的采購成本管理；
7.采購成本分析；
8.降低采購成本的方法；
9.談判技巧十四招；
10.供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核；
第十一部分:如何削減質(zhì)量損失成本
1.什么是“質(zhì)量”？；
2.質(zhì)量成本；
3.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；
4.質(zhì)量改善的途徑；
5.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；
6.FMEA-潛在失效模式和影響分析
第十二部分:如何消除人員的浪費
1.人工成本分類；
2.消除人工成本的途徑；
3.韋爾奇-活力曲線271；
4.人員能力與工作態(tài)度的二維分析；
5.塑造員工的執(zhí)行力；
6.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
7.短板理論---尋找員工的短板?。?；
8.績效管理—打破大鍋飯；
9.招人不如“留人”
第十三部分:如何消除時間的浪費
1.你的時間值多少？
2.時間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖
3.會議的時間管理
第十四部分:如何削減庫存的浪費
1.庫存浪費的冰山模型；
2.零庫存管理；
3.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
4.庫存盤點，減少呆滯品。
第十五部分:如何削減設(shè)備損失的浪費
1.TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)
2.故障零化的原則
3.設(shè)備的六大損失
4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費
5.TPM--全員設(shè)備維護
6.開展設(shè)備的“3M”活動
第十六部分:如何削減能源的損失浪費
1.節(jié)能降耗，從我做起
2.能源成本陷阱解決思路和措施
第十七部分:如何削減安全事故損失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分類（按嚴(yán)重程度）
3.職業(yè)傷害的二十種類型
4.構(gòu)成事故的四要素
5.員工常見的6種不安全行為
6.安全檢查的“四查”
7.安全生產(chǎn)觀念和教育
講解,
討論,
案例分析
第二天結(jié)束
