主講老師: 李堅(jiān)（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
東莞達(dá)晨電業(yè) 實(shí)習(xí)生/統(tǒng)計(jì)/5S專員昆山啟佳通訊 領(lǐng)班/組長/課長神達(dá)電腦集團(tuán) 課長/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師上海漢納明...
主講課程：
《卓越（杰出）班組長》系列課程 1-10天 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》系列課程 1-10天 《班組長生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》2-3天 《班組長一日精細(xì)化管理：工具使用篇》1-2天《TW...
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
1. 獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2. 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；
3. 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯(cuò)技術(shù)等。
4. 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；
5. 獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；
課程對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，主任、課長、班長、組長等管理人員及儲(chǔ)備干部和有興趣獲得成長的學(xué)員。
課程時(shí)間：2-3天（12-18小時(shí)）
第一部分精益生產(chǎn)意識(shí)篇
第一章精益生產(chǎn)概論
1. 案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2. 何謂精益生產(chǎn)-LP
3. 精益生產(chǎn)的由來
4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
8. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則
第二章現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路
1. 浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)
2. 企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性
3. 不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 品質(zhì)的“三不政策”
- 品保部門的運(yùn)行方式要點(diǎn)等
4. 加工浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等
5. 動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享：流水化的合流與分流等
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享：物流變化前后比較等
7. 庫存浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 庫存是萬惡之源的理解等
8. 制造過多浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 均衡化生產(chǎn)的理解等
9. 等待浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享：如何減少浪費(fèi)
第二部分精益生產(chǎn)技法篇
第三章：第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線
2. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
- 單件流動(dòng)OnePIEceFlow的益處
- 如何按工藝流程布置設(shè)備
- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
- 設(shè)備小型化
- 生產(chǎn)線U形化
3. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
1. 設(shè)備的七個(gè)要求
- 買“裸體”的設(shè)備
- 門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備
- 小型化的設(shè)備
- 流動(dòng)的設(shè)備五要求
- 柔性的設(shè)備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
- 動(dòng)作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步驟
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
8. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)
9. 實(shí)例：“豐田多能工模式”
10. Cell式生產(chǎn)方式
11. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
- 人體運(yùn)用的八個(gè)原則
- 工作場(chǎng)所的六個(gè)原則
- 工具設(shè)備使用六個(gè)原則
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2. 泰坦尼克號(hào)沉沒的啟示
3. 設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE
4. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖
5. 個(gè)別改善推進(jìn)方法
6. 設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施
7. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 零缺陷品質(zhì)意識(shí)
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項(xiàng)原則
4. 防錯(cuò)法的基本原理
5. 十種防錯(cuò)法的使用方法
6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
- 如何減少外部作業(yè)時(shí)間
5. 實(shí)例分享
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章：自主實(shí)踐活動(dòng)
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動(dòng)
- 5S活動(dòng)
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動(dòng)
