主講老師: 李海福（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中國百強(qiáng)講師中國裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家北京大學(xué)總裁班特約講師清華大學(xué)EDP特約講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景福田汽車奧鈴工廠/制造部TPS推進(jìn)科科長、廠長 福田雷沃重工股份有限公司/TPS推進(jìn)...
主講課程：
現(xiàn)場管理與改善、訂單管理、價(jià)值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、TPM設(shè)備管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等精益管理類：1.《精益生產(chǎn)管理實(shí)...
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
達(dá)成共識：幫助管理人員達(dá)成對精益生產(chǎn)的認(rèn)知行動(dòng)共識
找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找掌握企業(yè)經(jīng)營中浪費(fèi)的識別方法和原理
掌握理論：讓學(xué)員掌握并運(yùn)用精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具的原理
深入體會(huì)：讓學(xué)員通過模擬游戲體驗(yàn)精益工具的實(shí)用方法和技巧
解決問題：幫助學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場演練解決實(shí)際問題
現(xiàn)場成果：現(xiàn)場生成精益生產(chǎn)實(shí)施解決方案及行動(dòng)計(jì)劃等成果
效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益
課程對象：企業(yè)管理人員、生產(chǎn)管理人員、品質(zhì)管理人員、計(jì)劃物流人員、設(shè)備技術(shù)人員等
課程時(shí)間：2天
第一章：精益生產(chǎn)概論
何謂精益生產(chǎn)及其目的
如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
制造業(yè)的兩次革命
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
為什么要學(xué)精益
為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
豐田模式與精益思想
精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
精益七大終極目
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
精益生產(chǎn)的核心思想
精益生產(chǎn)的特征—消除浪費(fèi)
聚焦增值與浪費(fèi)
工廠中的七大浪費(fèi)
如何識別、分析與消除人機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
價(jià)值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
精益模式核心理念
第三單元：JIT精益生產(chǎn)核心——生產(chǎn)安定化
人員安定化：多能工培養(yǎng)
設(shè)備安定化：TPM的推行與實(shí)施
質(zhì)量安定化：Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
切換安定化：SMED快速換模
現(xiàn)場安定化：5S與目視化管理
第四單元精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的策劃
1、精益項(xiàng)目推進(jìn)-用對的人
1）領(lǐng)導(dǎo)者的定位與要求
2）推進(jìn)者定位與選擇
3）實(shí)施者定位與選擇
2、精益項(xiàng)目推進(jìn)—做對的事
1）精益該推行什么
2）識別行業(yè)特點(diǎn)及工具
3）識別企業(yè)弱點(diǎn)及現(xiàn)狀
4）企業(yè)各部門該有的目標(biāo)狀態(tài)
5）規(guī)劃成系統(tǒng)
3、精益項(xiàng)目推進(jìn)—用正確的方法
1）推進(jìn)成體系
2）精益推行項(xiàng)目選擇及實(shí)施套路
3）精益推行項(xiàng)目計(jì)劃體系保障
4）精益推行項(xiàng)目溝通體系保障
5）精益推行項(xiàng)目指標(biāo)體系保障
6）精益推行項(xiàng)目評價(jià)體系保障
循序漸進(jìn)，好的開始等于成功的一半
精益生產(chǎn)企業(yè)典型案例分享
