主講老師: 盛治武（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理德國(guó)偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)深圳華謀咨詢(xún)技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢(xún)公司）高級(jí)咨詢(xún)師深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理...
主講課程：
制度建設(shè)、流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析DOE生產(chǎn)線布局與快速換?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善-4M1E新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目先期...
精益生產(chǎn)管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
1.提高成本管理消除浪費(fèi)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要性的認(rèn)識(shí)
2.掌握8大浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的基本概念
3.掌握精益生產(chǎn)的技術(shù)體系及10大工具（JIT、拉動(dòng)看板、價(jià)值流分析、單元生產(chǎn)、一個(gè)流、防呆防錯(cuò)、自動(dòng)化、快速換型SMED，TPM，產(chǎn)線平衡）
4.掌握推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的流程與技巧
課程對(duì)象：高層經(jīng)營(yíng)管理人員、全體中層干部，工程師，班組長(zhǎng)以上人員。
課程時(shí)間：
第一節(jié)成本意識(shí)
7.11利潤(rùn)，銷(xiāo)售，成本的關(guān)系
7.12成本構(gòu)成
7.137大浪費(fèi)
7.14中小企業(yè)生存困境與機(jī)會(huì)
討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？
第二節(jié)精益生產(chǎn)概論
8.17什么是精益生產(chǎn)
8.18三種生產(chǎn)方式
8.19精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況
8.20精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)
8.21精益生產(chǎn)管理活動(dòng)開(kāi)展模式
8.22開(kāi)展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具
第三節(jié)怎樣識(shí)別改善機(jī)會(huì)——價(jià)值流圖
9.9繪制價(jià)值流圖的5大目的
9.10制造中的增值與不增值
9.11價(jià)值流圖作用
9.12價(jià)值流圖常用符號(hào)
9.13當(dāng)前價(jià)值流圖與未來(lái)價(jià)值流圖
9.14價(jià)值流圖分析步驟
討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價(jià)值流圖
第四節(jié)如何降低庫(kù)存？--拉動(dòng)看板
一、繪制價(jià)值流圖的5大目的
二、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)式生產(chǎn)區(qū)別
三、拉動(dòng)看板（超市）
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動(dòng)式生產(chǎn)模式？
第五節(jié)降低在制品庫(kù)存的技巧--單件流
三、批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流
四、單件流的好處有哪些
五、單件流動(dòng)畫(huà)演示
六、產(chǎn)線平衡率計(jì)算、產(chǎn)品平衡的處理方式
七、U型線生產(chǎn)
八、逐鹿式生產(chǎn)
九、動(dòng)作分析
十、多能工培養(yǎng)
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)單件流？如何解決計(jì)件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。
第六節(jié)縮短等到時(shí)間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED
10.9什么是快速換型
10.10快速換型的好處
10.11如何實(shí)現(xiàn)快速換型
10.3.5內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模
10.3.6內(nèi)換模和外換模的效率提升
討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？
第七節(jié)設(shè)備綜合效率改善——OEE
6.7什么是設(shè)備綜合效率
6.1.7時(shí)間稼動(dòng)率
6.1.8性能稼動(dòng)率
6.1.9良率
6.8全員設(shè)備維護(hù)TPM
6.2.17設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
6.2.18設(shè)備維護(hù)（大維護(hù)、中維護(hù)、小維護(hù)）
6.2.19設(shè)備點(diǎn)檢表
6.2.20預(yù)防性維修
練習(xí)：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計(jì)算OEE
第八節(jié)質(zhì)量異常的有效防范——自?xún)P化與防呆防錯(cuò)Pokayoke
1.自動(dòng)化與自?xún)P化
2.防范質(zhì)量問(wèn)題的有效方法，防呆防錯(cuò)Pokayoke
討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯(cuò)？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke
第九節(jié)中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動(dòng)化設(shè)備、計(jì)件制與績(jī)效考核
11.9人員成本是普通制造企業(yè)的痛
11.10人員精減的有力武器——自動(dòng)化設(shè)備使用
11.11流程優(yōu)化工具ECRS
11.12計(jì)件制與績(jī)效考核是中國(guó)國(guó)情的精益工具
案例學(xué)習(xí)：武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例。
討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)，為什么要開(kāi)展精益生產(chǎn)管理改善活動(dòng)，如果在公司要開(kāi)展精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？
【授課方法】
理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；
針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤(pán)練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；
課后同步建立微信群，通過(guò)全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問(wèn)。
