主講老師: 周新奇（培訓費：2-2.5萬元/天）    

工作背景：
日本豐田精益培訓師韓國三星常年合作講師影響力教育訓練集團長年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級顧問中國講師大聯(lián)盟授證講師

主講課程：
精藝類：《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個別改善》《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產(chǎn)》《LP – 單件流》《LP–VSM 價值流》《LP–SMED 快速切...

  精益生產(chǎn)管理課程大綱詳細內(nèi)容

課程分類： 精益生產(chǎn)

課程目標：

通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導等多種方法的靈活運用，使

學員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公

司推行精益生產(chǎn)打下基礎。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運用先

進的生產(chǎn)運作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的一流制造企業(yè)。

課程對象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、

課程時間：2天

精益生產(chǎn)的概念和基本原則

一、精益生產(chǎn)的歷史:TPS及其演變

1.精益生產(chǎn)的原則:價值和浪費；快速響應客戶

2.精益生產(chǎn)的思想:提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善

3.七大浪費

4.精益生產(chǎn)的組織:小組工作法

5.精益生產(chǎn)的基礎

二、5S的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

1.5S的推行方法

2.5S的實務技巧

3.5S實施過程的優(yōu)化

4.精益生產(chǎn)的理論基礎：工業(yè)工程

三、工業(yè)工程解決問題的思路：方法研究與時間研究

1.程序研究

2.作業(yè)分析

3.動作研究

4.價值流分析：尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費

四、原始狀態(tài)圖的分析

1.未來狀態(tài)圖的形成

2.改善計劃與實施

準時化生產(chǎn)的基礎—流線化生產(chǎn)

一、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

1.流線化生產(chǎn)的八個條件

2.TAKTTIME與CYCLETIME

3.單元設計

4.流線化生產(chǎn)的設備選擇

5.看板管理

二、什么是看板

1.看板的實施方法

2.實施看板管理的限制條件

4.快速換線

三、快速換線的理念

1.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離

2.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

3.作業(yè)的優(yōu)化

4.精益生產(chǎn)的設備管理

四、TPM的概念和發(fā)展

1.故障的種類與預防

2.TPM的設備基礎管理

3.TPM的八大支柱

4.TPM實施的十三步驟

5.精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理

五、應用精益生產(chǎn)的思想進行質(zhì)量控制

1.SPC的概念

2.防錯法