主講老師: 王樹功（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師北京大學(xué)總裁班特約講師清華大學(xué)EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導(dǎo)師二十年精益管理經(jīng)驗(yàn)擅長(zhǎng)精益管理系統(tǒng)規(guī)劃及實(shí)施。
主講課程：
精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益生產(chǎn)布局優(yōu)化、全價(jià)值鏈降低成本、安全管理、中基層管理等精益降本類：1.《精益之道-精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2.《精益推進(jìn)過程問題解析》3.《現(xiàn)場(chǎng)改...
精益生產(chǎn)十大工具及應(yīng)用課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
達(dá)成共識(shí)：幫助管理人員達(dá)成對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知行動(dòng)共識(shí)
找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)中浪費(fèi)的識(shí)別方法和原理
掌握理論：讓學(xué)員掌握并運(yùn)用精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具的原理
深入體會(huì)：讓學(xué)員通過模擬游戲體驗(yàn)精益工具的實(shí)用方法和技巧
解決問題：幫助學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場(chǎng)演練解決實(shí)際問題
現(xiàn)場(chǎng)成果：現(xiàn)場(chǎng)生成精益生產(chǎn)實(shí)施解決方案及行動(dòng)計(jì)劃等成果
效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益
課程對(duì)象：公司及供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)管理者、工廠經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員及有興趣之人士等
課程時(shí)間：2天
第一部分：精益生產(chǎn)導(dǎo)入
3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)歷史
精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)
精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的五階段法
PDCA-精益的核心
兩大支柱
基礎(chǔ)性工具
標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善
4、精益生產(chǎn)的核心思想
以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品
堅(jiān)決消除浪費(fèi)MUDA（不必要的作業(yè)）
精益生產(chǎn)的五大核心要素
持續(xù)改善
第二部分：精益生產(chǎn)工具
1、七大浪費(fèi)及改善
何為浪費(fèi)？
7大浪費(fèi)的種類
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析
消除浪費(fèi)的做法
2、6S與目視化
8、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)化的概念
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的使用方式
游戲體驗(yàn)---標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
工廠常見標(biāo)準(zhǔn)化類別
工廠各類標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)用要求
各類標(biāo)準(zhǔn)化文件制作技巧
9、準(zhǔn)時(shí)化與自働化
準(zhǔn)時(shí)化概念
準(zhǔn)時(shí)化前提——均衡生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)
準(zhǔn)時(shí)化三要素
如何做到準(zhǔn)時(shí)化
自働化簡(jiǎn)介
從自動(dòng)到自働化
Andon的介紹
Poko-Yoka介紹
10、全員設(shè)備維護(hù)
全員設(shè)備維護(hù)綜述
生產(chǎn)過程中設(shè)備的八種損失
全員設(shè)備維護(hù)的核心模塊
自主維護(hù)的七大步驟
專業(yè)維護(hù)七步法和個(gè)別改善12步法
11、VSM價(jià)值流圖
VSM概述
VSM應(yīng)用特點(diǎn)
VSM現(xiàn)狀圖繪制步驟
VSM分析
VSM改善機(jī)會(huì)尋找
VSM改善計(jì)劃制定
12、系統(tǒng)問題解決
魚骨刺圖-找尋所有原因
柏拉圖（80/20原則）-篩分關(guān)鍵要素
5WHY分析法-尋找根本原因
流程改善的重要性
第三部分：精益生產(chǎn)落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通過自主改善實(shí)現(xiàn)快速全員參與
2、單點(diǎn)課
單點(diǎn)課程（OPL）的格式和要求
如何通過單點(diǎn)課程（OPL）構(gòu)建全員培訓(xùn)機(jī)制
3、問題解決A3報(bào)告
系統(tǒng)的問題解決工具（問題解決A3報(bào)）
問題解決A3報(bào)告的范圍和特征
問題解決A3報(bào)告的填寫模板
如何通過A3報(bào)告取得快速績(jī)效突破
第四部分：精益推進(jìn)策略與步驟
再識(shí)精益
精益項(xiàng)目推進(jìn)-用對(duì)的人
精益項(xiàng)目推進(jìn)—做對(duì)的事
精益項(xiàng)目推進(jìn)—用正確的方法
課堂研討：如何推進(jìn)自我改善
