主講老師: 包凌明（培訓費：1.5-2萬元/天）    

工作背景：
CNAT注冊咨詢師MBB黑帶大師精益生產咨詢師中科院特聘企業(yè)導師

主講課程：
IE 工業(yè)工程實踐訓練課程黑帶系列培訓課程(Six Sigma)現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善課程(LEAN-5S)潛在失效模式與后果分析（FMEA）新產品開發(fā)與項目管理課程（AP...

  精益生產模擬特訓營課程大綱詳細內容

課程分類： 精益生產

課程目標：

本課程通過模擬典型生產過程，現(xiàn)場推演各類生產形式的精益化改造，學員可以全面了解精益生產在生產現(xiàn)場的作用，熟悉精益生產改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等，掌握精益生產所需要的基礎知識及管理理念，并能夠真正用于本企業(yè)生產線規(guī)劃、物流分析及經營指標立項等實務工作。

課程對象：制造業(yè)工廠主管、現(xiàn)場主管、制造工程師、項目開發(fā)工程師、品質工程師、精益工程師

課程時間：36課時

一、精益生產概念

1、世界級精益生產系統(tǒng)與精益生產工廠簡介

2、精益生產的概念與觀念理解

3、精益生產與傳統(tǒng)生產方式的比較

4、精益生產的體系構架

5、精益與ERP、6sigma的整合

6、認識生產現(xiàn)場七大浪費

7、認識非增值活動

8、精益生產管理的重要工具

9、中小型企業(yè)如何推行精益生產

10、精益工廠績效指標評價及計算

二、生產線時基研究方法--6H

1、需求節(jié)拍及生產節(jié)拍概念與計算

顧客訂單分析與預測

生產節(jié)拍計算（練習）

約束概念在生產體系中的應用

2、標準工時制訂

馬表法測量

3、標準產能機算及生產負荷分析

標準產能計算（練習）

寬放比例選擇
4、生產線平衡分析

認識TACTTIME

認識瓶頸工序

當前產線平衡率及編程率計算及分析評定（練習）

5、顧客導向的價值流分析

價值流分析

繪制自己工廠的價值流圖（練習）

三、工業(yè)工程（IE）--6H

1、工業(yè)工程概述

IE手法在制造業(yè)的應用

IE適用的制造業(yè)模式

----IE推進8個步驟
2、工序分析

----認識流程

工序分析概述

工序分析記號

工序分析的步驟（練習）

工序改善四原則ECRS

聯(lián)合作業(yè)工序分析

車間布局改善與搬運分析

3、動作分析

動作分析的目的與改善順序

動素分析

動作經濟原則

12種動作浪費

動作改善方法

四、防錯與目視管理--3H

1、PokaYoke防錯的工具與技術

2、防錯法的四類防錯模式

3、防錯裝置

4、防錯應用案例分析

5、物料、工具、制品標識實例示范

6、生產現(xiàn)場PQCDS看板實例示范

五、TPM及SMED規(guī)劃---------------------3H

1、設備故障模式分析（EFMEA）

2、設備維護數據分析模型

3、三級保養(yǎng)維護策劃及實施

4、預測性保養(yǎng)實施案例分析

5、快速切換技術（SMED）

6、外部切換案例分析

六、標準生產線建設--6H

1、精益原則在生產線建立的綜合應用

2、生產線微觀物流分析及物料配送設置

3、TPM及目視管理在生產線的精確配置

4、一專多能員工訓練計劃

5、生產線績效指標平衡分析模型

6、現(xiàn)場分析及改進實施案例分析

七、JIT計劃與物流控制--6H

1、拉動式生產管理

2、均衡排產計劃

3、豐田看板管理分析

4、快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)

5、物料庫存及在線庫存設定

6、物料需求計劃實施