主講老師: 劉毅（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）：負責質量管理、質量問題分析與改善、質量體系的建立和維護；協(xié)宇塑膠有限公司—生產總監(jiān)、副總經理（1996至2000）：制訂公司年度總預算和產能分析與調整；做好與技術...
主講課程：
生產運營管理培訓課程大綱詳細內容
課程分類： 生產運作
課程目標：
1、使你看到要提升生產系統(tǒng)的運營能力，就必須構建一個適應現(xiàn)代市場競爭格局的生產組織系統(tǒng)，明確生產部門的組織架構、管理職能、業(yè)務流程；
2、讓你掌握工作規(guī)劃、生產調度、作業(yè)管理、現(xiàn)場管理、問題分析的方法與工具，安排好日常工作；
3、使你掌握生產作業(yè)管理的基本要求、操作步驟和方法，使你企業(yè)的生產效率大增；
4、讓你領悟生產跟單員、領料員、工藝員、技術員、設備員等崗位與生產運作的接口關系及職能，有效提高生產運作的系統(tǒng)性，協(xié)調性；
5、讓你掌握企業(yè)生產計劃調度的基本理論以及運作方法，使你從容面對急單、插單、補單的生產難題，確保交付計劃的按時完成；
6、使你知曉采購供應、倉儲物流、工藝技術、銷售等部門對生產系統(tǒng)運作的影響因素，知道應該如何組織各部門之間的協(xié)調、配合，建立起一個高效的生產運營指揮系統(tǒng)；
課程對象：企業(yè)的總經理、副總經理，生產、運營總監(jiān)、生產、技術、采購、物流、質量、設備等部門經理、主管、調度長、車間主任、班組長等所有生產系統(tǒng)管理人員。
課程時間：二天(12小時)
第一講、現(xiàn)代生產運營管理
1、生產運營管理的目標與任務；
2、生產運營管理的六大趨勢；
3、現(xiàn)代生產運營模式；
4、企業(yè)生產運營的流程；
5、生產運營的指標；
6、如何提升生產運營指標；
7、先進的生產運營管理體系；
8、供產銷的部門配合；
案例分析
9、生產運營管理咨詢
9.1生產能力及其核定
9.2合理利用和提高生產能力的途徑
9.3生產運營組織方式選擇
9.4生產系統(tǒng)的合理布置
10、生產運營案例分析
10.1排產問題
10.2設備負荷不均問題
10.3計產工人工作不積極
10.4采購延期交貨問題
10.5外包難以控制問題
10.6設計生產安裝質量問題
10.7質量帶問題放行
10.8加工標準執(zhí)行率低，工藝質量差
10.9業(yè)務流程供應鏈效率低下
10.10部門間缺乏有效的保障交付期的機制
10.11與客戶間溝通不暢問題
10.12物流、產品流、信息流的合一
第二講、生產計劃調度管理
管理小故事：
（一）生產調度管理
1、生產調度管理的職責；
2、生產調度工作的內容；
3、生產計劃管理不暢的問題；
4、生產調度的工作權限；
5、生產調度工作的制度。
（二）生產計劃管理
1、計劃管控的重點、難點；
2、物料管控容易出現(xiàn)的問題；
3、做好物料管控工作的要求；
4、EOQ與ABC
5、編制生產作業(yè)計劃表；
6、生產調度會議
第三講、生產作業(yè)計劃管理
（一）生產作業(yè)準備管理
1、生產作業(yè)秩序混亂的原因；
2、生產準備的內容、要求；
3、作業(yè)計劃管理的要點；
4、生產交期的管控的重點；
5、生產作業(yè)驗證記錄表。
案例分析：
（二）生產管理系統(tǒng)的配合與協(xié)作
1、技術部門對生產的配合
1.1技術部門對生產的影響；
1.2技術不佳的原因及改善對策；
1.3技術部門職能改善的要點；
2、采購部門對生產的配合
2.1采購部門對生產的影響；
2.2物料供應不到位的原因；
2.3采購部門職能改善要點；
2.4產供銷平衡一覽表；
2.5周物料需求計劃表；
3、銷售部門對生產的配合
3.1銷售部門對生產的影響；
3.2產品訂單不良的原因；
3.3銷售部門職能改善的要點；
3.4銷售部門職能改善的目標；
3.5銷售部門職能改善的對策；
4、生產系統(tǒng)各部門的協(xié)調；
5、供產銷協(xié)調會議-解決部門配合問題。
第四講、精益工具提升生產效率
1、6S的持續(xù)開展
2、BMK（標桿管理）
3、OPL
4、目視化管理
5、標準化作業(yè)
6、防錯法
7、TPM
8、拉動生產
9、看板管理
10、混流生產、均衡生產
11、自働化
12、工作改善
13、SMED快速換線換模案例分析
14、車間效率改進
15、精益生產與少量多樣
16、設備管理個別改善
17、設備綜合效率OEE計算與分析
18、平衡生產線案例
第五講、現(xiàn)場質量管理
1、觀念：質量是企業(yè)的尊嚴
2、質量=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體質量意識
4、8D質量改進工具的應用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5MIE質量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應用
10、如何做好換線過程質量控制
