主講老師: 李科（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
高級經(jīng)驗萃取師QC質(zhì)量改善診斷師全球500強華人生產(chǎn)管理講師曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
主講課程：
《2023年工廠精益班組建設(shè)》培訓式咨詢項目方案《降本增效：精益降本增效六技法》【版權(quán)課】《經(jīng)營戰(zhàn)略：全員精益創(chuàng)業(yè)策略》《現(xiàn)場管理：崗位標準作業(yè)視頻化》《質(zhì)量管理：QCC全員質(zhì)量攻關(guān)》...
TPM全面生產(chǎn)維護管理課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
●明確TPM對企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進TPM
●了解TPM活動實施的步驟，掌握實施方法和技巧
●掌握OEE的計算方法和如何改善OEE
●認識設(shè)備管理價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
●幫助學員建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、制造或工藝工程師，以及對TPM推行感興趣的人士
課程時間：2天，6小時/天
前期導入：
OEE是達成設(shè)備效率的一種方法，OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，中文則翻譯為「設(shè)備總合效率」；OEE是實踐TPM過程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，所以以達成設(shè)備效率化的一種方法。
OEE在TPM中的角色重不重要，得先看企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性，如果是設(shè)備價值不高的企業(yè)，OEE則相對沒那么重要，但是對于設(shè)備價值高的企業(yè)而言，OEE是非常重要的指標。
OEE在TPM中，應該可以算是衡量TPM成效的關(guān)鍵指標。
第一講：TPM的核心意義
一、TPM的發(fā)展趨勢
二、衡量TPM的關(guān)鍵指標——OEE的計算方法
演練：學員自評企業(yè)OEE水平
1.了解生產(chǎn)過程七大浪費
2.TPM的定義與六大觀念
三、TPM活動的八大支柱
第二講：生產(chǎn)計劃組織對提高設(shè)備利用率的作用
計劃負荷又稱為工時計劃(以工時作為負荷與能力的測定基準)，在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量(負荷)與能力(人、機)的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的；
OEE中的時間稼動率定義為計劃工時與可用工時比值，即計劃負荷率；所以通過提升計劃負荷能力從而提高OEE業(yè)績，是TPM的關(guān)鍵手段之一。
1.主生產(chǎn)計劃的核心原則——制造資源的充分利用
案例：某企業(yè)主生產(chǎn)計劃策劃的流程與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方法
2.拉動生產(chǎn)的基本方法
案例：某企業(yè)推動生產(chǎn)排程的困惑與瓶頸拉動改善的收益
3.拉動生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧
案例：鈑金加工單元式布局案例剖析
第三講：設(shè)備保全管理對提高設(shè)備利用率的作用
設(shè)備完好率是指完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重，是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評價設(shè)備管理工作水平的一個重要指標，也是設(shè)備管理的基本依據(jù)。
設(shè)備保全是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)的主要方法，其方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、改良保全，它們有各自的特點和適用范圍。
一、TPM自主保全活動的開展
1.自主保全的意義和作用
2.自主保全的推行方法
3.設(shè)備保全基準的制定
4.靜態(tài)的設(shè)備管理模式
1）設(shè)備的檢查與點檢
2）設(shè)備點檢的分類和內(nèi)容
3）設(shè)備點檢的實務方法
4）設(shè)備的維護
二、預防保全管理
1.預防保全的管理思路
2.如何才能成功地推行預防保全
1）設(shè)備維護的基本原則
2）設(shè)備維護的具體內(nèi)容
3）設(shè)備日常維護應注意的要項
4）關(guān)鍵設(shè)備維護的四定
5）如何開展關(guān)鍵設(shè)備的“特護”工作
6）關(guān)鍵設(shè)備的特護有哪些特殊要求
3.保全的類別與職責劃分
第四講：標準化作業(yè)與品質(zhì)保全對提高設(shè)備利用率的作用
標準化作業(yè)控制的目的是優(yōu)化作業(yè)過程，提升人、機匹配程度，在減少人、機間相互等待時間的同時減輕員工勞動強度，進而提高員工作業(yè)能力和工廠產(chǎn)出效率；。這與傳統(tǒng)制造現(xiàn)場羅列操作步驟、堆砌質(zhì)量要求的作業(yè)指導書不可同日而語。
1.標準化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
案例：某企業(yè)標準化作業(yè)對降低用工條件，實現(xiàn)批量招生上崗的幫助
2.加工過程標準化作業(yè)
案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升
3.搬運過程標準化作業(yè)
案例：某企業(yè)物料搬運同步化作業(yè)流程改善
4.快速換模的標準化作業(yè)
案例：某企業(yè)快速換模標準化作業(yè)改善
5.設(shè)備維護標準化作業(yè)
案例：某企業(yè)全面設(shè)備維護保養(yǎng)標準化作業(yè)范例
6.失誤性問題的六大原因與防錯方法
案例：生產(chǎn)過程中實現(xiàn)員工崗上技能教練的方法
7.組間與組內(nèi)變差型號對從資源方向或管理方向?qū)嵤┮恢滦再|(zhì)量改進的判斷
第五講：個別改善活動對提高設(shè)備利用率的作用
個別改善是對重復故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設(shè)備進行有針對性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動。
一、三種設(shè)備問題分析方法
1.運用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2.運用關(guān)聯(lián)圖及4why展開設(shè)備故障分析
3.運用PM物場分析理論展開設(shè)備故障分析
二、4M的16種損失分析
三、TRIZ創(chuàng)新理論對改善活動的啟發(fā)
1.TPM改善中常見的TRIZ思想應用案例
2.矛盾問題的TRIZ解法介紹
四、OPL在線培訓與技能教育對生產(chǎn)綜合利用率提升的作用
五、設(shè)備初期管理方法
六、現(xiàn)場5S管理在TPM活動中的作用與推進要點
第六講：TPM推行的步驟與標準化管理
一、TPM實施的六大步驟
1.識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查；
2.提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計劃；
3.指導操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題；
4.指導維修工掌握TPM方法，使機器在失效前進行維修；
5.實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行；
6.全員個別改善的推進
二、TPM標準化化管理
1.設(shè)備檔案卡建設(shè)
2.設(shè)備故障樹分析
3.自主保全基準書建設(shè)
4.點檢作業(yè)檢查表建設(shè)
5.目視化TPM方法
6.設(shè)備清潔保養(yǎng)記錄管理
7.OEE統(tǒng)計管理
8.個別改善流程與表格
9.OPL流程與實施方法
