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生產管理

萍鄉(xiāng)生產現場管理與現場改善

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:332

主講老師: 宋志軍(培訓費:2-2.5萬元/天)    


工作背景:
中國生產成本管控第一人清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān) ...

主講課程:
精益生產系列工業(yè)1、《生產與運營管理》2、《精益生產管理實戰(zhàn)與項目推行》3、《精益生產進階提升訓練營(中高層)》4、《PMC生產計劃與物料控制》5、《TPM全面設備維修保全...

宋志軍



  生產現場管理與現場改善課程大綱詳細內容

課程分類: 現場管理

課程目標:

轉變觀念,樹立管理意識,提升現場管理者管理能力;

有效地提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量;

掌握現場改善的方法和工具,熟悉現場改善基本思路;

學習下屬教導與培養(yǎng)的步驟,有效提升下屬操作技能;

學習從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本;

掌握溝通原則,全面提高素質及穩(wěn)定隊伍現場管理技能。


課程對象:生產部經理、廠長、主管、班組長、儲備干部等現場管理及品質管理人員

課程時間:2天/12H

課程大綱:


第一天:生產現場管理

第一部分、生產現場的組織及人員管理

角色認知—對自己和環(huán)境的分析

現場管理人員職責的要求

現場管理人員的基本職業(yè)標準

現場管理人員基本的工作認識

現場管理人員必備的五個條件

如何提升現場人員的團隊協(xié)作能力

如何提升現場人員的執(zhí)行力

案例分析:某電子企業(yè)生產部主管感悟

第二部分、現場管理與改善的根本:現場管理人員應掌握的技術

現場管理的定義與現況缺失分析

標準工時的定義

標準工時的實際測定

標準化作業(yè)管理的基本步驟

現場管理技術、特點及方法

1、信息管理、物料管理

2、倉庫貨物管理、搬運管理

3、作業(yè)方法、設備管理

4、生產現場的管理

日常常用管理工具的使用與工作技巧

現場管理要抓三件事

1、關鍵管理

2、異常管理

3、效率改善

案例:你會如何處理這件事?

生產現場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現場管理與改善利器一:生產現場交貨期管理

制定生產計劃的作用

制定生產計劃的常用工具

生產計劃排定的原則

依據“4M1E”做好產前準備

跨部門生產進度控制步驟

生產進度隨時掌控

生產過程異常情況的出現、反饋與處理

生產進度落后采取的措施

案例:多批少量的生產實施技術

第四部分、現場管理與改善利器二:指導員工的技巧

工作知識的教導

教導前的準備

指導員工的技巧

多能工的培養(yǎng)

正確的工作教導四階段法

工作教導應有的理念

實例:教導時間表

第五部分、現場管理與改善利器三:現場品質的管理

生產過程中品質如何來控制

品質的幾種正確觀念

零不良的原則——第一次就把事情做好

如何提升問題意識

出現品質異常時如何來處理

客戶導向的品質目標管理

品質成本管理

不良品質的源流管理和防止不良品的要決

糾正和預防措施的有效性確認&標準化

不合格品的控制:兩個“3不”

討論:誰為質量問題負責?

第二天:生產現場改善篇

第六部分、現場管理與改善利器四:現場IE改善手法

傳統(tǒng)IE與現代IE的區(qū)別

圖解IE的7大手法

推行IE的8個重點步驟

如何進行程序分析:“ECRS”

如何運用程序分析提升效率

加工過程的研究提高效率實例

案例探討:如何快速的縮短換線時間

案例:某企業(yè)現場再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現場管理與改善利器五:目視管理與如何消除浪費

浪費的定義及類型

如何識別現場中的浪費

工廠中常見的浪費及控制

現場中的七大管理浪費

現場中的12動作的浪費

目視管理的內容與效果

目視管理的水準

目視管理12種工具

思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面可運用目視管理

目視化管理的工具之一看板管理

管理看板的作用

看板的內容

看板的制作要求

演練:自己動手做看板

第八部分、現場管理與改善利器六:現場改善與效率提升

改善的誤區(qū)

改善給企業(yè)帶來的影響

改善的觀念與問題管理

改善合理化四步驟

PDCA循環(huán)改善工具

均(平)衡化生產

識別并改善企業(yè)瓶頸

精益生產追求的目標

推行JIT必要性

如何消除現場浪費并挖掘成本浪費

如何清除員工的浪費

如何降低材料損耗零缺陷技術

在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

精益生產的四大技法

減少材料的在線庫存量

TPM-全員設備保養(yǎng)體制

改善的流程

改善工具之5S

改善的八字訣

案例:某電池廠流水線改善分享

課后總結與老師合影留念

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