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行業(yè)培訓(xùn)

萍鄉(xiāng)倉儲物流管理六把利劍

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:347

主講老師: 李劍波(培訓(xùn)費(fèi):1.5-2萬元/天)    


工作背景:
20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)特聘高級培訓(xùn)師蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問曾任:富士康集團(tuán)...

主講課程:
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理》《運(yùn)營成本消減與績效提升實(shí)務(wù)》《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《高質(zhì)量發(fā)...

李劍波



  倉儲物流管理六把利劍課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類: 庫存管理物流配送

課程目標(biāo):

讓企業(yè)了解倉儲物流是供應(yīng)鏈的核心環(huán)節(jié);倉儲物流能保證精益生產(chǎn)的需求,可以為企業(yè)創(chuàng)造利潤;

幫助客戶掌握倉儲物流規(guī)劃的技巧與方法,從源頭減少浪費(fèi)產(chǎn)生;

幫助企業(yè)掌握倉儲的日常管理要點(diǎn),確保質(zhì)量,數(shù)量,賬物一致;

幫助企業(yè)加速物品流轉(zhuǎn)速度,減少庫存成本;

確保企業(yè)掌握經(jīng)濟(jì)訂貨與安全庫存設(shè)置,較少呆滯以及缺貨成本產(chǎn)生;

掌握改善步驟以及績效考核方法與標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)改善管理,提升業(yè)績。



課程對象:倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理等中層,基層管理人員

課程時間:2天,6小時/天

課程大綱:


模塊一:供應(yīng)鏈管理與倉儲物流規(guī)劃

第一把劍:合作才能多贏——卓越供應(yīng)鏈與倉儲物流

一、供應(yīng)鏈管理與倉儲物流

1. 微利時代市場特征

2. 何謂有效供應(yīng)鏈管理?

3. 供應(yīng)鏈管理目標(biāo)

4. 供應(yīng)鏈管理關(guān)鍵點(diǎn)

案例:蘋果公司成功案例分析

主要解決:各自為政,缺乏合作共贏理念不能進(jìn)入卓越供應(yīng)鏈的問題

二、精益生產(chǎn)與倉儲物流

1. 庫存掩蓋了問題

2. 時代需要精益生產(chǎn)

3. 三種生產(chǎn)方式比較

4. 精益生產(chǎn)工具與方法

案例:豐田成功之路

主要解決:迎合時代需求,如何減少生產(chǎn)運(yùn)營過程中的浪費(fèi)成本

三、風(fēng)險與倉儲物流

1. 風(fēng)險危害

2. 風(fēng)險思維

3. 國際標(biāo)準(zhǔn)中風(fēng)險要求

4. 應(yīng)對風(fēng)險的思路與措施

案例:疫情爆發(fā)

主要解決:缺乏風(fēng)險思維與理念導(dǎo)致各種問題多發(fā),糾正代價居高不下的問題

四、倉儲價值與任務(wù)

1. 倉儲管理運(yùn)作內(nèi)容

2. 倉儲管理職能

3. 如何提升倉儲管理價值?

4. 倉儲物流任務(wù)

5. 國際標(biāo)準(zhǔn)中的倉儲物流管理要求

團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評:農(nóng)業(yè)銀行大量現(xiàn)金丟失案例

主要解決問題與成果輸出:不明確倉儲物流的主要職能,不明確如何提升倉儲物流管理價值的要點(diǎn)

第二把劍:布局決定結(jié)局--倉儲物流規(guī)劃管理

一、倉儲物流要求與內(nèi)容

1. 現(xiàn)代物流系統(tǒng)

2. 國際標(biāo)準(zhǔn)中對倉儲物流要求

3. 倉儲物流管理基本內(nèi)容

4. 廠內(nèi)與廠外倉儲物流管理

案例:國外標(biāo)桿倉儲物流數(shù)據(jù)解析

主要解決:不了解倉儲物流是一個值得挖掘的金礦,挖掘金礦從從策劃開始

二、倉儲物流規(guī)劃

1. 倉儲物流規(guī)劃對象

2. 倉儲物流規(guī)劃考慮因素

3. 如何確定倉儲空間?

4. 如何確定倉儲平臺?

5. 物流線路規(guī)劃

案例:京東物流分析

主要解決:倉儲物流規(guī)劃不系統(tǒng),不科學(xué)帶來的先天性倉儲物流問題,從而浪費(fèi)從策劃開始的問題

三、倉儲物流規(guī)劃原則與基礎(chǔ)

1. 流程再規(guī)劃原則

2. 倉儲物流規(guī)劃管理基礎(chǔ)

3. 如何選擇儲區(qū)位置?

4. 倉儲物流管理地位與職能策劃

團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評:海爾倉庫規(guī)劃分析

主要解決問題與成果輸出:倉儲中儲存區(qū)域不科學(xué),揀選浪費(fèi)很多時間以及浪費(fèi)很多空間的問題

模塊二:倉儲物流日常管理與流轉(zhuǎn)

第三把劍:如何金屋藏嬌--倉儲日常運(yùn)作管理

一、倉儲基礎(chǔ)與作業(yè)管理

1. 倉庫管理基礎(chǔ)要求

2. 如何確?!皫?、卡、物一致”?

3. 倉庫應(yīng)看到什么?

4. 倉儲管理什么?

5. 倉儲作業(yè)管理

案例:一個品牌企業(yè)的客戶投訴

主要解決:倉庫中標(biāo)識不全,帳卡物不一致,倉儲作業(yè)不清楚的問題

二、儲存防護(hù)管理

1. 儲存保管目標(biāo)

2. 物料堆放方法與物料堆放原則

3. 產(chǎn)品防護(hù)基本要求

4. 影響儲存質(zhì)量因素

案例:天津爆炸

主要解決:倉儲存放,保管的質(zhì)量,安全等隱患多發(fā)問題

三、呆滯品管理

1. 呆廢料帶來問題?

2. 呆廢料處理作用

3. 呆廢料處理途徑

4. 呆廢料處理措施與方法

團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評:中國企業(yè)呆滯品數(shù)據(jù)分析

主要解決問題與成果輸出:呆滯品多發(fā),占空間以及資金等問題

四、倉儲盤點(diǎn)管理

1. 盤點(diǎn)目的

2. 盤點(diǎn)管理步驟與方法

3. 定期盤存與循環(huán)盤存作業(yè)

4. 盤點(diǎn)差異處理

案例:中國人口普查

主要解決:虛盤以及不盤點(diǎn)帶來的停產(chǎn),投訴等問題

第四把劍:流轉(zhuǎn)速度制勝--倉儲物流流轉(zhuǎn)管理

一、庫存出入流程

1. 收料作業(yè)流程

2. 成品入庫流程

3. 退料流程圖

4. 發(fā)料作業(yè)流程

案例:服裝企業(yè)產(chǎn)品報廢案例

主要解決:缺少規(guī)范流程以及不按照流程帶來的客戶投訴,停產(chǎn),帳卡物不一致

二、高效揀選管理

1. 訂單揀選與分揀技術(shù)

2. 摘果法

3. 播種法

4. 如何提高揀選效率?

案例:美的倉庫分析

主要解決:揀選與分揀時間長,成本高的問題

三、高效配送管理

1. 出貨與補(bǔ)貨最大問題?

2. 高效配送怎么做?

3. 出庫的二種形式

4. 如何先進(jìn)先出?

5. 補(bǔ)貨的方式與流程

團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評:富士康集團(tuán)案例

主要解決問題與成果輸出:配送不及時導(dǎo)致停產(chǎn)以及沒有先進(jìn)先出導(dǎo)致質(zhì)量問題

模塊三:庫存管理與績效考核

第五把劍:零庫存似金礦--倉儲管理與JIT庫存控制

一、庫存預(yù)警管理

1. 庫存代價

2. 庫存報警

3. 如何確定訂貨點(diǎn)?

4. 庫存控制關(guān)鍵與供給和需求變量分析

5. 產(chǎn)生庫存源頭在哪里?

案例:沃爾瑪超市案例分析

主要解決:庫存太多導(dǎo)致庫存資金占用太多以及庫存太少導(dǎo)致停產(chǎn)停工

二、采購與庫存策略

1. 如何制訂采購計劃?

2. JIT供貨方法

3. 圍繞核心企業(yè)的VMI

4. ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

5. 企業(yè)物料與成品庫存策略性分析

案例:格力空調(diào)案例分析

主要解決:采購計劃不合理導(dǎo)致庫存太多或不足

三、訂貨管理

1. 企業(yè)庫存控制技術(shù)

2. 安全庫存與訂貨點(diǎn)控制模式

3. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量計算與物料需求計劃(MRP)

4. 批量訂貨與定期訂貨

團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評:海爾案例分析

主要解決問題與成果輸出:訂貨政策不良導(dǎo)致的停產(chǎn)以及爆倉問題

四、供應(yīng)鏈與庫存戰(zhàn)略

1. 庫存戰(zhàn)略管理

2. 供應(yīng)鏈管理下庫存管理

3. 企業(yè)間戰(zhàn)略伙伴關(guān)系集成

4. 供應(yīng)鏈管理下庫存管理

案例:華為案例分析

主要解決:倉儲物流管理不善導(dǎo)致供應(yīng)鏈運(yùn)營績效不好

第六把劍:動力來自考核--倉儲物流績效考核與改善

一、改善管理

1. 改善步驟

2. 改善原理

3. 改善流程

4. 改善提案運(yùn)行體系圖

5. 改善提案評價標(biāo)準(zhǔn)

案例:豐田成功之路

主要解決:倉儲物流問題始終存在而得不到解決的老大難問題

二、績效考核

1. 關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)特點(diǎn)和價值

2. 庫存周轉(zhuǎn)率與倉儲物流管理績效指標(biāo)

3. 倉儲與物流管理績效考核

4. 績效考核與反饋

5. 有效改善儲存狀況方法

團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評:方太電器案例分析

主要解決問題與成果輸出:績效評價缺乏針對性以及合理性,從而讓員工怨聲載道的問題

課程模型圖

模塊四:學(xué)以致用復(fù)盤行動

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容,提煉課堂學(xué)習(xí)心得,完成課程復(fù)盤

各小組選擇1-2個倉儲物流管理中存在的主要改善課題,設(shè)定改善目標(biāo)與老師,小組人員研討改善措施與方案,形成小組改善計劃。


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