主講老師: 何凱華（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
20年世界500強制造型企業(yè)生產管理經歷曾任CarnaudMetalbox(CMB)工廠總經理曾任麥吉安琪嬰童用品有限公司總經理江蘇中小企業(yè)培訓中心特聘研究員交通大學工業(yè)工程碩士
主講課程：
《企業(yè)生產現(xiàn)場5S咨詢式改善培訓》《讓工廠跑起來-精益管理技術咨詢式培訓課程》《制造型企業(yè)生產成本控制與改善》《TWI：一線班組長（基層主管）管理能力修煉》
讓工廠跑起來——精益生產管理技術在企業(yè)中的實操應用課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
1、流動性：如何站在企業(yè)全局觀從供應鏈的角度認識企業(yè)價值。
2、利用價值流的分析方式發(fā)現(xiàn)供應鏈過程中的浪費現(xiàn)象以及消除浪費的方式方法。
3、有效產出：重新定義效率衡量觀，徹底突破管理思維障礙。
4、精益推行法則：聚焦五步驟進行企業(yè)持續(xù)改善。
5、精益改善方法：5個小妙招。
課程對象：企業(yè)負責人、生產管理團隊
課程時間：1天（6小時/天）
一、全供應鏈下的精益產出觀：突破精益改善的思維障礙
1、企業(yè)管理的兩個“流”：現(xiàn)金流、物料流
2、效率衡量：有效產出觀、整體觀
3、產出觀下的精益生產思維導圖
案例探討：CarnaudMetalbox（CMB）公司的管理難題，假設各小組組長是CarnaudMetalbox（CMB）的工廠廠長，將如何帶領團隊解決這些管理難題？
（1） 部門的各自為政，產生沖突的核心原因是什么？
（2） CarnaudMetalbox（CMB）公司基于何種角度出發(fā)進行的管理思維轉變？
（3） CarnaudMetalbox（CMB）的組織流程的全系統(tǒng)梳理的依據(jù)？
二、精益管理技術在企業(yè)中的實現(xiàn)方式
1、全供應鏈狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)問題與分析問題的方法——系統(tǒng)思考方式
1.1、價值流（VSM）的分析方法（沙盤模擬）
1.2、價值流分析下發(fā)現(xiàn)全流程下的浪費現(xiàn)象
1.2.1、生產過程中的浪費現(xiàn)象
1.2.2、供應鏈過程中的流動性障礙
案例探討：CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖，分析對象訂單批號為20050926038RTB0192，產品為38RTB型號產品，產品數(shù)量為1200張；假設各小組組長是CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產經理，請帶領小組成員探討以下問題：
（1） 根據(jù)CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產數(shù)據(jù)，各小組現(xiàn)場繪制CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖（VSM）。
（2） 各小組現(xiàn)場展示所繪制的價值流圖。
（3） 現(xiàn)場點評各小組所繪制的價值流圖。
（4） 各小組根據(jù)所繪制的價值流圖分析CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間哪些地方可以得到改善并提出改善的方法。
（5） 各小組展示自己小組發(fā)現(xiàn)的問題以及可行的解決方案。
（6） 老師現(xiàn)場展示CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的原始價值流圖（VSM）、相關數(shù)據(jù)以及采用的改善方法。
2、 聚焦五步驟的改善路徑及工具方法
2.1、精益改善的價值呈現(xiàn)路徑圖
2.1.1、精益改變的路徑與設計
2.1.2、從原材料到產品交付顧問之間的流動
2.2、工廠管理的物流的全流程圖
2.2.1、訂單從接單到收款的流程全景
2.2.2、流程再造后的接單流程
案例分析：開元軸承有限公司的精益設計之路
（1） 開元軸承存在的問題實例
（2） 根據(jù)開元軸承存在的問題，設計精益改善的路徑
（3） 開元軸承的流程在造
（4） 開元軸承的改善方法
2.3、全流程圖下尋找供應鏈環(huán)節(jié)的制約因素——發(fā)現(xiàn)瓶頸
案例分析：開元軸承有限公司（新加坡在華獨資企業(yè)）的發(fā)現(xiàn)問題之路
（1）開元軸承的工藝流程及生產數(shù)據(jù)
（2）根據(jù)開元軸承的工藝流程，探討工藝路線中存在的問題
（3）根據(jù)開元軸承的案例，結合本公司的實際情況，找出目前瓶頸
（4）結合開元軸承的精益路線設計圖，尋找出解決方法。
2.4、制約因素的改善工具應用
2.4.1、改善工具應用的系統(tǒng)思考方式：改變什么、改變成什么，如何改變、如何持續(xù)改善
2.4.2、基于生產的改善工具的5個小妙招
案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的改善手法
A）“一點課”——CMB公司的SOP標準化作業(yè)改善
b）“可視化”——CMB公司的防錯法、可視化改善
c）“防錯法”——CMB公司的標準工時的設定和應用
現(xiàn)場探討：基于CMB公司的案例，請您結合本公司的實際情況，整理出公司目前在生產運營存在問題及解決方法。
案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的員工培訓及管理方法
d）CMB公司一點課員工OJT培訓方式
e）CMB公司員工技能等級激勵方法
現(xiàn)場探討：基于CMB公司的案例，請您結合本公司的實際情況，整理出公司在員工管理方面目前存在問題及解決方法。
2.5、改善效果呈現(xiàn)
案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司改善后的價值流圖分析
（1） 為何CMB公司的時間效率可以提升3倍，從0.814%到2.4%。
（2） 時間效率提升3倍后給CMB公司帶來的效果。
3、問題解答
