主講老師: 葉禮平（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
國家注冊質(zhì)量工程師中國品保協(xié)會特聘專家CNAT國家注冊咨詢師CRBA國家注冊審核員生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練生產(chǎn)管理高級顧問/講師TWI--日產(chǎn)培訓訓認證講師中國職業(yè)經(jīng)理...
主講課程：
《TQM全面質(zhì)量管理》《VDA6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓與輔導》《TPM全面生產(chǎn)保全》《TWI-JIJMJRJS一線班組長技能提升》《過程方...
精益生產(chǎn)－全員生產(chǎn)力維護(TPM)課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM精益生產(chǎn)
課程目標：
掌握如何開展自主保養(yǎng)；
了解TPM推進的套路與方法；
掌握設備OEE計算方法，并從設備效率角度進行改善；
課程對象：
課程時間：1-2天
第一章、TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的四“零”目標
4、“零”目標的意義
5、TPM活動效果圖
6、TPM兩大基石和八大支柱
7、兩大基石的內(nèi)涵
8、八大支柱的內(nèi)涵
9、預防哲學是TPM的核心思想
第二章、生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、生產(chǎn)管理主要的績效指標
2、企業(yè)效率損失知多少
3、設備六大關鍵損失分析
4、設備總合效率OEE
------設備OEE計算練習
5、設備主要損失計算
6、平均故障時間MTBF
7、平均修復時間MTTR
------設備維護指標小組分析與討論
第三章、自主保全支柱
1、實施設備自主保全的意義
2、達成設備零缺陷的思考方法
3、自主保全的三階段七步驟
4、自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、自主保全展開步驟
7、自主保全的診斷體系
8、自主保全成功實施的要點
------案例分析：認識自主保全
第四章、重點改善
1、重點改善對TPM的意義
2、重點改善的七個步驟
3、工廠存在的24大浪費
4、生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法
6、設備故障零化的5大對策
7、提案制度的要點
8、提案制度的實施方法
------小組演練：改善小組
第五章、個別改善工具應用實務
1、Why-Why法
2、快速換線法
3、定量化與目視化管理
第六章、專業(yè)保全實務支柱
1、專業(yè)保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3、建立設備計劃保全運作體系
4、設備日常維修履歷管理
5、實踐設備零故障的7個步驟解析
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
6、支援自主保全方法—OPL訓練
7、計劃保全4階段7步驟展開
8、成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動要點討論
第七章、設備初期管理支柱
1、建立設備初期管理制度
2、設備日常維修履歷管理
3、設備初期管理的步驟
第八章、人員培訓支柱
1、建立TPM培訓機制的目的
2、培養(yǎng)比設備強的操作人員
3、技能五階段與四星評定方法
4、教育訓練實施六步驟
5、TPM內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、建立內(nèi)部技能師制度
第九章、事務效率改善支術(shù)
1、間接事務部門存在的問題
2、間接事務部門TPM的方向
3、事務工作的八大浪費
4、事務人員的七大損失
5、間接事務人員效率提升的七個步驟
十、TPM推行成功案例研討
1、某機械企業(yè)TPM推進案例
2、某汽車配件企業(yè)TPM推進活動案例
3、某家電企業(yè)TPM推進案例
