主講老師: 魯志剛（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
亞洲城市大學(xué)工商管理碩士
主講課程：
《質(zhì)量管理》《設(shè)備管理與TPM》《班組長(zhǎng)管理能力提升》《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》《精益生產(chǎn)——降本增效利器》《生產(chǎn)管理——5M管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本》
質(zhì)量管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 質(zhì)量管理
課程目標(biāo)：
提高員工質(zhì)量意識(shí)，更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而減少質(zhì)量問(wèn)題和客戶(hù)投訴；
建立科學(xué)的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理；
提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和不必要的操作，從而降低生產(chǎn)成本；
提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，減少產(chǎn)品不合格率；
降低質(zhì)量成本，減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，降低質(zhì)量成本和維修成本；
課程對(duì)象：企業(yè)從事質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)工作的質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
導(dǎo)入：質(zhì)量發(fā)展概述及質(zhì)量發(fā)展史
1.質(zhì)量在企業(yè)管理中的重要性
2.質(zhì)量管理的演變歷程（質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量全面質(zhì)量）
代表人物及其貢獻(xiàn)：
1）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父：沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）
2）質(zhì)量管理之父：愛(ài)德華·戴明（EdwardDeming）
3）質(zhì)量宗師：菲利浦·克勞士比（PhilipB.Crosby）
4）質(zhì)量管理三部曲：約瑟夫·朱蘭（JosephM.Juran）
第一講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
一、質(zhì)量管理的定義
二、質(zhì)量管理的原則
原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用
原則三：全員參與
原則四：過(guò)程方法
原則五：系統(tǒng)管理
原則六：持續(xù)改進(jìn)
原則七：以事實(shí)為決策依據(jù)
原則八：以審核為工具
三、質(zhì)量管理的結(jié)構(gòu)
1.質(zhì)量策劃
2.質(zhì)量控制
3.質(zhì)量保證
4.質(zhì)量改進(jìn)
第二講：質(zhì)量管理的五大板塊
第一板塊：質(zhì)量策略
1.明確組織的質(zhì)量方針與目標(biāo)
2.分析市場(chǎng)質(zhì)量需求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手質(zhì)量水平
3.確定組織的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
4.制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)和要求的行動(dòng)計(jì)劃
第二板塊：質(zhì)量規(guī)劃
1.制定質(zhì)量手冊(cè)和程序文件
2.確定質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等方面的具體措施
3.建立質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)估系統(tǒng)
4.確定質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃
第三板塊：質(zhì)量保證
1.政策
2.制度
3.流程
4.規(guī)范
第四板塊：質(zhì)量控制
1.檢測(cè)與記錄質(zhì)量活動(dòng)結(jié)果
2.評(píng)估績(jī)效和建議必要變更
第五板塊：質(zhì)量改進(jìn)與優(yōu)化
1.建立有效的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制流程
2.持續(xù)監(jiān)測(cè)和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)
3.提高員工對(duì)質(zhì)量管理的重視程度和參與度
第三講：質(zhì)量管理的工具與方法
一、統(tǒng)計(jì)的三大工具
1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）
2.變量管理（SixSigma）
3.假設(shè)檢驗(yàn)
案例分享：某電子企業(yè)SPC、變量管理及假設(shè)檢驗(yàn)工具應(yīng)用
二、工程的三大方法
1.FMEA（失效模式與影響分析）
2.PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)）循環(huán)
3.5W1H分析法
案例分享：某電梯企業(yè)課程改善中FMEA、PDCA及5W1H改善
三、其他工具與技術(shù)
1.流程圖與流程優(yōu)化
2.因果圖與問(wèn)題分析
3.優(yōu)先矩陣與優(yōu)先排序
案例分享：某家電企業(yè)流程圖、因果圖及優(yōu)先矩陣
第四講：質(zhì)量管理的實(shí)踐與應(yīng)用
一、供應(yīng)商品質(zhì)管理
1.供應(yīng)商選擇與評(píng)估
需考慮因素：考慮供應(yīng)商的信譽(yù)、資質(zhì)、質(zhì)量保證能力等因素
2.供應(yīng)商質(zhì)量保證
需考慮因素：質(zhì)量控制程序、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制等
3.供應(yīng)商質(zhì)量控制
需考慮因素：樣檢驗(yàn)、全數(shù)檢驗(yàn)、過(guò)程控制、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等。
4.供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
需考慮因素：產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量、質(zhì)量成本、維修成本
二、來(lái)料品質(zhì)控制
1.來(lái)料檢驗(yàn)
2.不合格品處理
3.質(zhì)量問(wèn)題的反饋
案例分享：某電子企業(yè)來(lái)料品質(zhì)控制
三、過(guò)程品質(zhì)控制
1.首件檢驗(yàn)
2.巡回檢驗(yàn)
3.末件檢驗(yàn)
4.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析
5.不合格品處理
6.質(zhì)量改進(jìn)
案例分享：某家電組裝公司過(guò)程品質(zhì)控制案例分享
四、出貨品質(zhì)管理
1.質(zhì)量檢驗(yàn)
2.不合格品處理
3.質(zhì)量數(shù)據(jù)和收集和分析
4.質(zhì)量保證
5.出貨前的準(zhǔn)備
案例分享：某五金公司出貨品質(zhì)控制
五、客訴品質(zhì)管理（六步）
第一步：客記投訴的接收
第二步：投訴分析
第三步：調(diào)查和檢測(cè)
第四步：采取措施
第五步：跟蹤和驗(yàn)證
第六步：總結(jié)與改進(jìn)
案例分享：某機(jī)加工公司客訴品質(zhì)控制
質(zhì)量管理的擴(kuò)展：
1.國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001等）的介紹與應(yīng)用
2.質(zhì)量管理軟件（如Minitab等）的介紹與操作
3.質(zhì)量管理前沿話題的探討與展望
培訓(xùn)結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流
