主講老師: 吳正偉（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗獲國家軟件專著（集團智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）曾任：東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營...
主講課程：
《IE七大手法》《精益生產(chǎn)管理》《高級精益6S管理》《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》《降本增效——企業(yè)價值倍增》《現(xiàn)場管...
高級精益6S管理課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標：
1、提升工作效率：通過整理和整頓，工作場所變得整潔有序，員工能夠快速找到所需的物品，減少了尋找和等待的時間，從而提高了工作效率。
2、改善工作環(huán)境：清掃和清潔的工作使得工作場所保持干凈衛(wèi)生，為員工創(chuàng)造了一個舒適的工作環(huán)境，提高了員工的工作滿意度和歸屬感。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過6S管理，員工能夠形成強烈的品質(zhì)意識，按照規(guī)定的標準和流程進行生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量隱患，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。
4、減少浪費和降低成本：6S管理能夠減少庫存量，降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
5、培養(yǎng)員工素養(yǎng)：通過6S管理的學(xué)習(xí)和實踐，員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)道德，提高了員工的素養(yǎng)和綜合素質(zhì)，為企業(yè)培養(yǎng)了一批有道德修養(yǎng)的公司人。
6、提升企業(yè)形象和聲譽：整潔有序的工作環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，都會讓企業(yè)的形象和聲譽得到提升，吸引更多的客戶和合作伙伴，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的機會。
7、促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化建設(shè)：6S管理需要全員參與和共同努力，通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，形成了積極向上的企業(yè)文化，增強了企業(yè)的凝聚力和向心力。
課程對象：企業(yè)高管，企業(yè)部門部長、經(jīng)理，設(shè)備、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量、技術(shù)、工程等部門管理人員
課程時間：2天，6小時/天
導(dǎo)入討論：
1. 什么是6S？推行6S什么最困難？
2. 臟、亂、差的企業(yè)說明了什么？
3. 管理者做不好6S最常見的借口？
4. 為什么要推行6S？目標是什么？
5. 人性心理的劣根性？
6. 6S做得最好的組織是？
第一講：傳統(tǒng)6S
一、6S的等級和目標
——一流、二流、三流企業(yè)
1. 反應(yīng)級6S的目標：維持成果靠檢查和獎懲
2. 過程控制級6S的目標：從亂因中改善控制輕松來控制
3. 系統(tǒng)化級6S的目標：人人參與,主動改進,利用6S方法擴展到動作/事情/加工工藝等改進
4. 卓越級6S的目標：形成一條無懈可擊的JIT現(xiàn)場
傳統(tǒng)型6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
二、6S的作用和效益
作用：減少空間、減少時間浪費，提高效率和品質(zhì)，消除安全隱患，養(yǎng)成良好習(xí)慣
效益：管理更加合理化
三、對6S認識的誤區(qū)（中日企業(yè)區(qū)別）
1. 一場運動與管理的基礎(chǔ)差異
2. 衛(wèi)生問題與現(xiàn)場管理的基石區(qū)別
3. 一種形式化東西與實實在在的提升人的品質(zhì)區(qū)別
第二講：精益6S的導(dǎo)入與實施
精益6S：利用6S方法對不合理|不均衡|不節(jié)省問題進行精細化改善
一、精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境（發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-改善問題氛圍）
——精益6S與精益的關(guān)系：精益是理念，精益6S是工具
1. 對事務(wù)進行精益化改善
2. 實現(xiàn)事務(wù)管理精益化
二、精益6S剔除現(xiàn)場浪費（豐田式6S的核心）
1. 1S整理能消除搬運浪費
2. 2S整頓能消除動作多余浪費
3. 3S清掃能消除制造不良的浪費
案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場|倉庫物料推擠如山，因為“場地不夠,做不了6S”造成？？
第三講：6S實施的步驟和方法
一、整理：JIT場地合理化
1. 物品放置的JIT技巧
工具：物品“要”與“不要”標準表
2. 設(shè)定非必要物品處理清單
3. 免責區(qū)設(shè)定（資源共享）
4. 人與物結(jié)合的三種狀態(tài)（定置管理）
案例：工廠定置化管理實施
5. JIT對生產(chǎn)布局的要求
工具：空間整理布局
工具：紅牌作戰(zhàn)
工具：定點攝影
案例：某家公司利用了定點攝影暴露現(xiàn)場問題，員工置之不理？
二、整頓實施的目視管理（流程的合理化）
1. 整頓的三大要素
要素一：放置場所
要素二：存放方法
要素三：物品標識
2. 整頓的推進步驟
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：物品分類
第三步：定置管理
第四步：實施改善
——整頓：流程的合理化
工具：合理化工作改善分解表
——通過ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
——整頓：可視化管理技巧
案例：通過目視管理了解生產(chǎn)運行狀況
案例：機器設(shè)備目視化管理
3. 區(qū)域線劃定標準的顏色
4. 目視管理改善計劃書
三、清掃實施的點檢異常（清掃=點檢中發(fā)現(xiàn)異常）
1. 清掃推進的步驟
第一步：準備工作-從我做起
第二步：清掃與點檢-處理問題
第三步：查找臟污改善-責任區(qū)域-制定標準
——從事后型3S到預(yù)防型3S
——清掃要徹底的消除污染源
2. 消除污染源思考方法（根因消除改善）
討論：污染源再哪？
討論：污染為什么會發(fā)生5WHY？
四、清潔實施的排除污染（徹底排除污染源）
1. 清潔的推進步驟
第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準）
第二步：全員培訓(xùn)
第三步：檢查評價競賽（持續(xù)改善）
工具：檢查表的設(shè)計與使用
2. 6S評分各項加權(quán)系數(shù)確定方法
案例：6S曝光臺圖片
案例：某企業(yè)6S活動獎懲機制
五、安全實施的預(yù)知訓(xùn)練（危險預(yù)知與預(yù)防）
工具：工業(yè)安全隱患風(fēng)險評價表
案例：工件取放安全隱患整改前
六、素養(yǎng)實施的持續(xù)培育（四階段）
6S根本目的：提高人員的素質(zhì)
階段一：無意識無習(xí)慣行為
階段二：有意識無習(xí)慣行為
階段三：有意識有習(xí)慣行為
階段四：無意識習(xí)慣行為
案例：從“早上好”開始習(xí)慣培育起
案例：員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起
案例：某企業(yè)員工提案改善競賽
第四講：6S活動的推行技巧
一、6S活動推行的6個步驟
第一步：6S推行組織的建立
第二步：整理、整頓實施
第三步：目視管理的導(dǎo)入
第四步：考核評比標準的制定
第五步：現(xiàn)場維持改善
第六步：階段小結(jié)檢討及制度完善
二、6S活動推行的四個階段
1. 形式化階段——表面性工作
2. 行事化階段——日常工作行為
3. 習(xí)慣化階段——自覺開展的行為
4. 文化階段——企業(yè)文化重要組成部分
三、6S推行的職能職責
1. 經(jīng)營者(總經(jīng)理)的6S職責
2. 部門主管(車間主任)的6S職責
3. 作業(yè)員(工人)的6S職責
四、推行6S活動必備的態(tài)度(上級有關(guān)心,下級才有責任心)
1. 誓死達成|上屋抽梯
2. 領(lǐng)導(dǎo)掛帥|興師動眾
3. 吹毛求疵|追求完美
五、有效維持6S的關(guān)鍵方法
方法一：紅牌作戰(zhàn)
方法二：專項改善毅力
方法三：閉環(huán)管理
方法四：全員參與并保持積極性
方法五：維持改善提案
討論：改善提案從哪里來？
討論：如何導(dǎo)出高質(zhì)量的提案？
誤區(qū)：改善提案活動的常見理解
討論：如何才能提案改善活性化？
課程總結(jié)與互動答疑
