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生產(chǎn)管理

三亞TPM–PM計(jì)劃保養(yǎng)

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:397

主講老師: 周新奇(培訓(xùn)費(fèi):2-2.5萬(wàn)元/天)    


工作背景:
日本豐田精益培訓(xùn)師韓國(guó)三星常年合作講師影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)長(zhǎng)年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級(jí)顧問(wèn)中國(guó)講師大聯(lián)盟授證講師

主講課程:
精藝類(lèi):《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產(chǎn)》《LP – 單件流》《LP–VSM 價(jià)值流》《LP–SMED 快速切...

周新奇



  TPM–PM計(jì)劃保養(yǎng)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類(lèi): TPM

課程目標(biāo):

搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)

快速的設(shè)備維修機(jī)制

設(shè)備備品、備件的良好管理

防止設(shè)備狀態(tài)退化

消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)

降低平均維修時(shí)間

確保通過(guò)維護(hù)的機(jī)器及設(shè)施可用率為100%



課程對(duì)象:從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員;班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等

課程時(shí)間:

課程大綱:


TPM概述

第五章生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念

1.TPM定義

2.TPM的八大支柱

3.TPM產(chǎn)生的效果

4.TPM產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用

5.設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述

第六章計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的

1.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容

2.計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容

3.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)

4.計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

5.保養(yǎng)情報(bào)的整理

6.計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

7.計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

8.計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

9.計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖

10.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式

11.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖

12.計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定

13.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)

14.計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用

15.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

16.設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)

17.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)

18.設(shè)備維護(hù)管理和備件管理

第七章設(shè)備維護(hù)的目的

1.設(shè)備故障的維護(hù)流程

2.設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單

3.設(shè)備零部件庫(kù)存控制

4.庫(kù)存成本控制思路

5.庫(kù)存控制ABC分析法是什么

6.ABC分析法計(jì)算步驟有哪些

7.帕累托曲線

8.ABC管理策略

9.定量訂貨法

10.定期定貨法

11.如何實(shí)施定期訂貨法

12.兩種訂貨方式的比較

13.第三章計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)

計(jì)劃維護(hù)目標(biāo):提高維護(hù)效率

1.計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間RT(PlannedoperatingTime)

2.平均維修時(shí)間MTTR(MeanTimeToRepair)

3.平均失效時(shí)間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)

4.如何縮短反應(yīng)時(shí)間

5.如何縮短維修時(shí)間

6.如何縮短啟動(dòng)時(shí)間

7.第四章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟

步驟一:維護(hù)優(yōu)先性分析

1.什么設(shè)備停機(jī)頻率最高?

1)什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作?

2)什么安裝要求更多的備件及易損件?

3)步驟二:消除弱點(diǎn)

2.確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)

1)使用優(yōu)先材料/部件

2)監(jiān)測(cè)改善進(jìn)展

3)步驟三:建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)

3.建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)

1)個(gè)人電腦系統(tǒng)支持

2)步驟四:?jiǎn)?dòng)計(jì)劃維護(hù)

4.實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表

1)開(kāi)發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表

2)步驟五:提高維護(hù)效率

5.跟蹤故障的時(shí)間縮短

1)提高和降低換備件時(shí)間

2)備件庫(kù)存管理

3)步驟六:提高計(jì)劃維護(hù)

6.提高零件可靠性及設(shè)備可用性

1)提高備件使用壽命

2)步驟七:計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目

7.持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善

1)第五章如何建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)

第六章答疑和討論


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