主講老師: 陳進(jìn)華（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科...
主講課程：
培訓(xùn)方面：《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管...
如何運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
提升改善意識和改善能力；
系統(tǒng)掌握IE七大改善方法；
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；
運用科學(xué)方法解決現(xiàn)場人員、設(shè)備的需求問題；
掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率最大化；
掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；
企業(yè)成功經(jīng)驗讓你快速接軌并在企業(yè)中得到有效實施。
課程對象：現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長及有興趣之人士。
課程時間：
第一部分：基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場IE改善體系
1．中國制造業(yè)的弱點
2．IE工業(yè)工程的含義
※模擬游戲：影響效率因素分析
3．案例分享：現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)
二、認(rèn)別與尋找現(xiàn)場各種浪費
1．精益浪費的含義
2．現(xiàn)場七大浪費的原因剖析
※案例分析與案例練習(xí)
3．現(xiàn)場12種常見的動作浪費
※案例分析與案例練習(xí)
4．認(rèn)別浪費法寶---七劍下天山
※案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費
三、時間分析---標(biāo)準(zhǔn)工時
1．標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與計算方法
※案例分析與案例練習(xí)
2．標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定8步曲
※案例講解與案例練習(xí)
3．作業(yè)單元劃分技巧
※案例講解與案例練習(xí)
4．速度評定技巧
※案例講解與案例練習(xí)
5．?dāng)?shù)據(jù)處理技巧
※案例講解與案例練習(xí)
6．稼動分析的運用---如何制定寬裕時間
※案例分享與練習(xí)
7．MOD法的三大特性
※案例分享---MOD法的應(yīng)用
第二部分：現(xiàn)場改善篇
四、脫胎換骨---整體改善
1．如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析
制造業(yè)流程分析的常用方法
流程分析符號
※案例講解：如何做流程分析
2．構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善
精益布局理念：布局改善6原則
※案例講解與案例分享
企業(yè)常用的4種布局方式
※部分一流企業(yè)的布局案例分享
從布局看應(yīng)如何配送物料
※企業(yè)案例練習(xí)
3．生產(chǎn)線平衡分析與改善
整體效率與個別效率
※模擬游戲：影響平衡效率因素分析
生產(chǎn)線平衡效率的計算方法
※案例講解與案例練習(xí)
平衡改善思路與方法（實際案例講解）
※案例講解、案例分享與案例練習(xí)
五、精益求精---個別改善
1．人機配合分析與改善
分析與改善技巧
※案例講解與案例分享
生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
※案例講解與案例練習(xí)
改善實施的技巧
※理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解
提升人的效率---動作分析與改善
18種動素分析
人體使用的動作經(jīng)濟原則
※案例講解與案例練習(xí)
工作場所布置的動作經(jīng)濟原則
※案例講解與案例練習(xí)
工具與設(shè)備設(shè)計的動作經(jīng)濟原則
※案例練習(xí)---如何改善員工無效作業(yè)動作
