主講老師: 段富輝（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；2、《中國式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
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IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
了解現(xiàn)代IE技術(shù)的基本方法
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算方法和工具
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工資計(jì)算的依據(jù)
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件工資制的相互作用
了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里
掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法
掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸
了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法
課程對(duì)象：工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。
課程時(shí)間：2天（12小時(shí)）
第一部分：IE與動(dòng)作研究
第一講：工業(yè)工程簡(jiǎn)介
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標(biāo)
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）
（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。
（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。
6、IE的意識(shí)
（1）成本和效率意識(shí)
（2）問題和改革意識(shí)
（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
（4）全局和整體化意識(shí)
（5）以人為中心的意識(shí)。
7、為什么IE會(huì)受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會(huì)如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號(hào)
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
完成了什么？
何處做？
何時(shí)做？
由誰做？
如何做？
為什么？
（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。
（3）分析時(shí)的五個(gè)方面
操作分析
搬運(yùn)分析
檢驗(yàn)分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。
（5）分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性
5、路線分析：
6、線路分析
第三講：操作分析
1、人機(jī)操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動(dòng)作分析
1、什么是動(dòng)作
2、動(dòng)作性質(zhì)劃分
（1）核心動(dòng)作
（2）常用動(dòng)作
（3）輔助性動(dòng)作
（4）消耗性動(dòng)作
3、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
（1）雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。
（2）人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。
（3）盡可能利用物體的動(dòng)能。
（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。
（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。
（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。
4、作業(yè)測(cè)定概述
（1）作業(yè)測(cè)定定義
（2）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法、統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測(cè)定法。
（3）作業(yè)測(cè)定的目的
（4）作業(yè)測(cè)定的方法
第五講：時(shí)間研究
1、時(shí)間研究的概念
（1）時(shí)間研究的定義
（2）時(shí)間研究的研究方法
2、時(shí)間研究的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）時(shí)間研究表格
（4）其他工具
3、時(shí)間研究步驟
（1）收集資料
（2）劃分操作單元
（3）測(cè)時(shí)
（4）評(píng)定正常時(shí)間
（5）確定寬放時(shí)間
（6）工作抽樣
（7）正式觀測(cè)
（8）整理數(shù)據(jù)
（9）做出結(jié)論改進(jìn)工作
第六講：模特法
1、模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)
2、模特法的動(dòng)作分析
（1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作
移動(dòng)動(dòng)作
終結(jié)動(dòng)作
移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合
同時(shí)動(dòng)作
（2）基本動(dòng)作——下肢和腰的動(dòng)作
（3）輔助動(dòng)作
第二部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用
第七講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)排程
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)改善
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件單價(jià)
第八講：如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
一、運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.秒表測(cè)時(shí)法的概念
2.秒表測(cè)時(shí)需用的工具
3.秒表測(cè)時(shí)的執(zhí)行程序
4.劃分作業(yè)單元的技巧
5.連續(xù)測(cè)時(shí)法應(yīng)注意的技巧
6.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測(cè)歸納時(shí)值的要領(lǐng)
7.運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí)
8.賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
9.如何精確判斷員工的熟練程度
10.大單與小單的差異取數(shù)
11.外協(xié)工序的等待時(shí)間
12.工序多與少的周轉(zhuǎn)差異時(shí)間
13.一天的工作中在哪個(gè)時(shí)間段取數(shù)最合適
14.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在什么情況下更改
15.分析適合公司的寬放系數(shù)
16.工序等級(jí)的系數(shù)
17.到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)員工不配合情況下怎么解決
18.怎樣進(jìn)行科學(xué)的數(shù)據(jù)分析
二、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.PTS法的基礎(chǔ)與原由——?jiǎng)幼鞣治?/div>
2.MTM時(shí)值表的運(yùn)用
3.運(yùn)用MTM-2時(shí)值表訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.運(yùn)用MODAPTS訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5.賦予寬放求取標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
三、綜合數(shù)據(jù)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.綜合數(shù)據(jù)的概念
2.綜合數(shù)據(jù)法案例
3.如何運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法
課程總結(jié)：提問、答疑
