主講老師: 萇群旗（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中國百強(qiáng)講師 PTT國際注冊(cè)職業(yè)培訓(xùn)講師 美國管理協(xié)會(huì)（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師 日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理TWI專注導(dǎo)師 中國管理科學(xué)研究院高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
主講課程：
班組長管理系列：1.《卓越班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》2. 《優(yōu)秀班組長如何有效育留員工》3. 《卓越班組計(jì)劃與目標(biāo)管理》 4.《卓越班組...
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場(chǎng)管理
課程目標(biāo)：
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果；
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維
學(xué)習(xí)從車間現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
掌握TPM設(shè)備管理的核心，提升設(shè)備的稼動(dòng)率，準(zhǔn)時(shí)交付客戶產(chǎn)品
課程對(duì)象：中基層管理干部、儲(chǔ)備干部、工程技術(shù)、一線班組長、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員等等
課程時(shí)間：2天
第一章節(jié)：打破固化思維---現(xiàn)場(chǎng)管理干部自我認(rèn)知與管理新思維
互動(dòng)體驗(yàn)：變形計(jì)
1、VUCA時(shí)代當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、成本領(lǐng)導(dǎo)--現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
3、班組長現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、班組精細(xì)化管理勢(shì)在必行
8、品質(zhì)第一100-1+=0
9、班組精細(xì)化管理的真諦
專業(yè)化規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化
視頻互動(dòng)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
分享：小組PK
第二章節(jié)：精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理----夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)篇
1、正確認(rèn)識(shí)6S管理
2、6S實(shí)施心態(tài)調(diào)整
3、6S督導(dǎo)員日常管理與內(nèi)部培訓(xùn)指導(dǎo)
4、全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
5、目視化工具：看板管理
6、6S活動(dòng)持續(xù)與改善提案的發(fā)掘?qū)嵤?/div>
7、6S標(biāo)準(zhǔn)化體系建立與完善
8、優(yōu)秀客戶現(xiàn)場(chǎng)6S分享
9、6S管理紅牌作戰(zhàn)
思考題：我們車間的6S管理之痛點(diǎn)
第三章節(jié)：如何提升全員質(zhì)量意識(shí)與新員工培育---質(zhì)量第一意識(shí)篇
1、什么是質(zhì)量
2、如何提升質(zhì)量意識(shí)
3、質(zhì)量意識(shí)提升的方法和原則
4、成本御金術(shù)——TQM
5、提升員工質(zhì)量意識(shí)五種方法
6、質(zhì)量預(yù)防的六種方法
7、員工質(zhì)量管理的“三自一控”、“三檢制”“三不放過”
8、質(zhì)量管理五個(gè)關(guān)鍵
9、質(zhì)量管理常見問題與對(duì)策
10、問題分析與解決技巧-輕重緩急
討論與總結(jié)：品質(zhì)問題異常處理方法
案例分享：1.糾正2.糾正措施3.預(yù)防措施
11、新員工工作教導(dǎo)法JI
第一階段：準(zhǔn)備學(xué)習(xí)
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：員工試做
第四階段：效果確認(rèn)
演練：延江公司班組工作教導(dǎo)四階段法訓(xùn)練
互動(dòng)體驗(yàn)：易如反掌
互動(dòng)：我們一起做產(chǎn)品
第四章節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決與浪費(fèi)消除-----不斷創(chuàng)新改善篇
1、問題的定義
2、現(xiàn)場(chǎng)管理干部應(yīng)有4大問題意識(shí)
3、剔除現(xiàn)場(chǎng)干部的三“M”現(xiàn)象
4、問題分析與系統(tǒng)解決
5、讓員工認(rèn)識(shí)浪費(fèi)-視頻分享燒錢
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)消除8大浪費(fèi)
如何消除多余人員之浪費(fèi)
如何降低材料損耗之浪費(fèi)
如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
如何減少各種制造之浪費(fèi).
如何減少庫存之浪費(fèi)
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
如何減少不良品之浪費(fèi)
如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的跑、冒、滴、漏
案例：視頻分享低效的流水線
第五章節(jié)：TPM全員設(shè)備保全與目視化管理---追求卓越提升篇
1、精益化車間的核心TPM
2、設(shè)備管理的四全五步管理法
3、TPM設(shè)備維護(hù)的七個(gè)階段
4、目視管理與執(zhí)行力提升
5、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”管理法
6、TPM本質(zhì)：3大管理思想
7、通過活動(dòng)改善三種體質(zhì)
8、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
9、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理看版管理原則
11、建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理體系
視頻分享：知名企業(yè)的生產(chǎn)線
總結(jié)：復(fù)盤
