主講老師: 李堅（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
東莞達晨電業(yè) 實習生/統(tǒng)計/5S專員昆山啟佳通訊 領班/組長/課長神達電腦集團 課長/企業(yè)內訓師上海漢納明...
主講課程：
《卓越（杰出）班組長》系列課程 1-10天 《生產現(xiàn)場精細化管理》系列課程 1-10天 《班組長生產現(xiàn)場管理與改善實務》2-3天 《班組長一日精細化管理：工具使用篇》1-2天《TW...
精益生產管理實戰(zhàn)課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
1. 獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2. 認識精益生產的價值，把握其精髓，全面了解精益生產體系；
3. 掌握精益生產各種有效工具，如持續(xù)消除浪費的方法、防差錯技術等。
4. 掌握精益生產實施的步驟與注意要點；
5. 獲得組織實施改善、推行精益生產的能力等；
課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)，IE工程，制造經理，主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學員。
課程時間：2-3天（12-18小時）
第一部分精益生產意識篇
第一章精益生產概論
1. 案例分享：要品質還是要效率
2. 何謂精益生產-LP
3. 精益生產的由來
4. 何謂精益生產方式-JIT
5. 精益生產的六個核心
6. 精益生產的思想
7. 精益生產實施過程全貌
8. 精益生產模式的14個事業(yè)原則
第二章現(xiàn)場七大浪費的認識與改善思路
1. 浪費與附加價值的重新認識
2. 企業(yè)對浪費認識的重要性
3. 不合格品浪費的認識
- 品質的“三不政策”
- 品保部門的運行方式要點等
4. 加工浪費的認識
- 標準化更新的重要性等
5. 動作浪費的認識
- 案例分享：流水化的合流與分流等
6. 搬運浪費的認識
- 案例分享：物流變化前后比較等
7. 庫存浪費的認識
- 庫存是萬惡之源的理解等
8. 制造過多浪費的認識
- 均衡化生產的理解等
9. 等待浪費的認識
- 案例分享：如何減少浪費
第二部分精益生產技法篇
第三章：第一招式---流線化生產：流線化生產線
1. 實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線
2. 流線化生產的八個條件是如何實施的
- 單件流動OnePIEceFlow的益處
- 如何按工藝流程布置設備
- 生產速度同步化(生產速度不同步的五個后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動作業(yè)
- 設備小型化
- 生產線U形化
3. 生產線的布置七個要點
第四章：第一招式---流線化生產：設備設計考慮的原則
1. 設備的七個要求
- 買“裸體”的設備
- 門當戶對的設備
- 小型化的設備
- 流動的設備五要求
- 柔性的設備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設備
- 動作理想的設備三要求
第五章：第二招式---安定化生產：人員的安定
1. 如何區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2. 生產的指揮棒-產距時間的計算方法
3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素
4. 標準在制品的保持數(shù)量計算方法
5. 非標準作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實施要點
8. 多能工培養(yǎng)的要點
9. 實例：“豐田多能工模式”
10. Cell式生產方式
11. 動作改善的20個原則
- 人體運用的八個原則
- 工作場所的六個原則
- 工具設備使用六個原則
第六章：第二招式---安定化生產：設備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應”
2. 泰坦尼克號沉沒的啟示
3. 設備管理目標與制定OEE
4. 設備故障對策分析圖
5. 個別改善推進方法
6. 設備總點檢與自主維護的實施
7. 設備點檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產：品質的安定
1. 零缺陷品質意識
2. 防止不良品產生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 防錯法的基本原理
5. 十種防錯法的使用方法
6. 防錯法應有的基本理念
7. 操作者做好品質需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內部作業(yè)轉移到外部
- 如何減少內部作業(yè)時間
- 如何減少外部作業(yè)時間
5. 實例分享
第九章：第二招式---安定化生產：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產與超市化生產
1. 生產計劃的四種不同境界
2. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產計劃的方式
第三部分精益生產實踐篇
第十一章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動
- 5S活動
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動
