主講老師: 謝鳴（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
曾任西門子電氣（世界500強）質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師中...
主講課程：
六西格瑪類：測量系統(tǒng)分析假設(shè)檢驗回歸分析DOE試驗設(shè)計法SPC統(tǒng)計過程控制變異源分析可靠性分析IATF16949類：APQP產(chǎn)品...
精益生產(chǎn)工具實訓(xùn)營之識別與消除七大浪費課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
透過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
1.學(xué)會如何識別和分析浪費；
2.理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關(guān)系；
3.學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
4.減少制造時間和生產(chǎn)成本；
5.通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法。
課程對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長等。
課程時間：1-2天，6小時/天
第一部分：企業(yè)對現(xiàn)場進行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1.成本主義思維
2.利潤主義思維
3.售價主義思維
4.利潤改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1.出口與環(huán)保的壓力
2.原材料與人工上漲的壓力
3.市場競爭的壓力
4.客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1.員工的心聲
2.馬斯洛需求層次
3.自我價值實現(xiàn)與突破
4.求變與創(chuàng)新
5.快速成長的需要具
第二部分：現(xiàn)場七大浪費分析和改善
1.搬運浪費
2.庫存浪費
3.動作浪費
4.等待浪費
5.過量生產(chǎn)
6.過度加工
7.不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場改善三大實戰(zhàn)技能
一、點的技術(shù)：動作經(jīng)濟分析
1.概念
2.人體動作等級分析
3.動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1.節(jié)拍的理解
2.木桶理論與線平衡
3.線平衡的計算公式
4.線平衡10步法
5.線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1.作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工.搬運.等待.停滯.檢驗）
2.如何制作作業(yè)流程圖？
3.如何改善流程圖？
4.流程圖改善的常用工具和指標
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標與落地機制
一、生產(chǎn)效率的指標怎么計算
實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊及文化標語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實用工具
8.《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
9.《浪費查找表》助你快速識別浪費
10.《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流
