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生產(chǎn)管理

廈門制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:381

主講老師: 侯海飛(培訓(xùn)費(fèi):1.5-2萬元/天)    


工作背景:
中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人;10年世界500強(qiáng)富士康科技集團(tuán)制造管理經(jīng)歷;8年生產(chǎn)、制造型企業(yè)精益化管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);6家年度精益管理實(shí)踐管理咨詢顧問咨詢服務(wù)企業(yè)近50家,培訓(xùn)客戶300多...

主講課程:
精益生產(chǎn)--《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》、《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》班組長管理技能提升--...

侯海飛



  制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類: IE工業(yè)工程

課程目標(biāo):

全面認(rèn)知IE

掌握動(dòng)作分析與改善

掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

IE七大手法的靈活運(yùn)用

運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善

改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化

內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%


課程對(duì)象:總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

課程時(shí)間:2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí))

課程大綱:


第一部分:現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)

1. 新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2. 新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)

3. 中國制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

4. 新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”

5. 消除工作恐懼,提倡“以創(chuàng)新為榮”

第二部分:生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)

3. 不良浪費(fèi)

4. 動(dòng)作浪費(fèi)

5. 加工浪費(fèi)

6. 庫存浪費(fèi)

7. 生產(chǎn)過早(多)浪費(fèi)

8. 管理浪費(fèi)

9. 分析討論我們的現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象,屬于八大浪費(fèi)那一類,我們預(yù)計(jì)如何改善?

10. 我們的改善計(jì)劃

第三部分:認(rèn)識(shí)工業(yè)工程(IE

1. IE定義

2. IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)

3. IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4. IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5. IE活動(dòng)的效果

6. IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四部分:作業(yè)程序與流程分析

1. 程序分析的概述

2. 產(chǎn)品工藝分析

3. 作業(yè)流程分析

4. 聯(lián)合作業(yè)分析

5. 管理程序分析

第五部分:動(dòng)作分析

1. 動(dòng)作分析的概述

2. 動(dòng)素分析(十八種動(dòng)素)

3. 影像動(dòng)作分析

第六部分:時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡

1. 時(shí)間分析的概述

2. 時(shí)間分析方法

3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定

4. PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)

5. 生產(chǎn)線平衡

第七部分:布局改善與搬運(yùn)

1. 何謂布局改善

2. 布局改善的基本原則

3. 布局改善的目的

4. 設(shè)備優(yōu)化

5. 布局改善與看板相結(jié)合

6. 通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善?

7. 我們的執(zhí)行計(jì)劃

第八部分:IE七大手法

1. 動(dòng)作改善法

2. 防止錯(cuò)誤發(fā)

3. 5W1E法

4. 雙手操作法

5. 人機(jī)配合發(fā)

6. 流程程序法

7. 工作抽樣法

8. 運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場(chǎng)問題

9. 我們的行動(dòng)計(jì)劃

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