主講老師: 朱躍進（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
碩士研究生985高校清華大學、南開大學特聘講師高級工程師、高級咨詢師曾任世界500強首鋼集團技術(shù)部部長曾任臺灣上市研華科技集團質(zhì)量管理部部長
主講課程：
第一部分ISO/TS16949標準以及質(zhì)量五大工具系列課程《TS16949內(nèi)審員培訓》《TS16949五大手冊實戰(zhàn)應(yīng)用》《APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計過程控制》《MSA--測...
《現(xiàn)場管理三把利劍》課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標：
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構(gòu)成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。
1.明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理
2.充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理
3.革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識
4.構(gòu)建精益現(xiàn)場管理藍圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化
5.調(diào)動系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的
6.準確制定有效的標準，找準督導工作的根本點
7.布局基礎(chǔ)管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法
課程對象：總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部長、廠長/營運總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員等
課程時間：
第一部分：認識現(xiàn)場
——何謂現(xiàn)場
——走進現(xiàn)場
——現(xiàn)場管理的核心要素
——現(xiàn)場管理的方法
——現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
——構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點
第二部分：現(xiàn)場管理三把利劍
第一章、現(xiàn)場管理利劍之一:標準化
第一節(jié)：總論
——標準化的概念
——標準化的四大目的
——良好標準的制定要求
——標準化的過程
——工作的標準化的順序
——工作的標準化的內(nèi)容
第二節(jié)：標準化作業(yè)
——標準化作業(yè)指導書
——標準化操作的實施
——標準化作業(yè)要素點
——標準化操作文件結(jié)構(gòu)圖
——工作要素表
——標準化操作優(yōu)點
——標準化操作列表
第四節(jié)：標準化的操作工培訓
——標準化的操作員培訓的重要性
——操作工培訓四步法
——培訓記錄
——培訓要求
——培訓靈活單
第五節(jié)：設(shè)備管理四大標準的編制與應(yīng)用
一、維修技術(shù)標準
——維修技術(shù)標準的編制依據(jù)：
——維修技術(shù)標準的內(nèi)容：
二、點檢標準
——點檢標準的作用
——點檢標準的編制依據(jù)
——點檢標準的分類
——點檢標準的主要內(nèi)容
三、給油脂標準
——給油脂標準的編制依據(jù)：
——給油脂標準的主要內(nèi)容：
四、維修作業(yè)標準：
——維修作業(yè)標準編制依據(jù)：
——編制維修作業(yè)標準的條件：
——維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容
——編制維修作業(yè)標準的難點和關(guān)鍵點
二、現(xiàn)場管理利劍之二：目視化
——什么是目視管理
——為什么要實行目視管理
——實行目視管理的優(yōu)點有哪些
——如何開展
目視管理的形式和來源
目視管理的構(gòu)成
目視管理的標準
——評審
——個職能部門的實例展示
三、現(xiàn)場管理利劍之三：看板化
——看板是如何提升管理的精度
——看板管理的含義與作用
——看板管理的方法
——看板管理的著眼點
——看板管理的評價基準
——顏色管理的運用
——看板有哪些，如何確定？
——圍繞看板，構(gòu)建目標管理運作平臺
——某集團看板管理實施紀實
