主講老師: 張?zhí)m（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
采購供應鏈運營專家美國CDMP國際需求預測規(guī)劃師；廣東省采購與供應鏈協(xié)會特聘講師香港亞洲商學院MBA 現(xiàn)任：山東某機械有限公司供應鏈優(yōu)化項目經理現(xiàn)任：世界知名餐飲企業(yè)（快消品）供應...
主講課程：
《供應鏈運營實戰(zhàn)沙盤》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》《PMC生產計劃和物料控制》《卓效倉儲管理與工廠物料配送》《供應商質量管理》《現(xiàn)代物流與倉儲管理》《項目采購與招標管理》《大數(shù)據(jù)時代供應鏈...
生產計劃與物料控制課程大綱詳細內容
課程分類： 生產計劃
課程目標：
討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；
計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優(yōu)化調配；
設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業(yè)計劃格式及相關表單；
規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協(xié)調的機制；
嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存;
熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法;
課程對象：各職能部門經理，主管，主辦科員及生產部門班組長以上干部、PMC相關從業(yè)人員;
課程時間：2天(6h/天)
第一講:計劃本質解決什么問題
1.思考：我們?yōu)槭裁?u>管理的很累？
2.討論：計劃不是什么?計劃是什么?
3.生產計劃決策的三類問題
1)確定生產批量
2)確定生產排序
3)確定生產進度
4.思考：生產管理與制造管理的兩種排產產生后果差別
案例模擬:生產計劃解決什么問題?談談感想!
5.討論：生產計劃本質
6.供需不平衡的三個層面？
7.解決供需不平衡的常用五大策略及效果如何？
8.思考：為何計劃總是難以見效，癥結何在
9.供產銷不平衡的問題結點在哪里？
10.那些窘事：交期/品質/成本規(guī)則的底線在哪里?
第二講:計劃體系的構成與編制手法
1.計劃運作體系包括哪些內容？
2.討論:從以上案例模擬中分析生產計劃編制應考慮要素
3.PPP生產模式是如何運作?
4.生產計劃編排的流程是什么?
5.生產計劃前應做哪些信息分解工作?
6.生產計劃編制的六個層次與三個主要運管計劃
7.生產計劃包括哪些分類?范圍有何不同？功能有何不同？
1)STEP-1:訂單負荷計劃
2)STEP-2:主生產計劃
3)STEP-3:生產作業(yè)計劃
4)STEP-4:生產日計劃
案例:人力需求/產能負荷計算
案例:MPS運行邏輯演示
案例:設備/人力需求的合并計算
5)精益生產VS傳統(tǒng)生產模式下效果模擬
6)案例:生產節(jié)拍/生產周期/生產批量/生產排序的應用技巧
7)單臺設備能力計算
8)產能負荷分析
9)如何計算設備需求量
10)如何選擇所需設備
11)案例:制造途程排程技巧
12)工具:CPM甘特圖
13)練習:根據(jù)案例背景,做排程計劃
14)練習：根據(jù)企業(yè)情景，編制生產排程計劃
15)MTO/MTS/ATO模式下的生產計劃編制異同點
綜合案例:某服裝企業(yè)的完整的一個生產計劃編制過程P104+
第三講:計劃異常的應對
1.進度控制什么?
2.生產計劃掌控的僅僅是生產進度嗎？
3.與生產進度相關的四大指標是什么？
4.控制夠了嗎?還需系統(tǒng)協(xié)調什么?
5.生產計劃協(xié)調的相關工具表單：
1)業(yè)務出貨計劃
2)進度排程
3)缺料表
4)進料進度表
5)開發(fā)進度表
6)生產協(xié)調會決議事項
7)進度管理目視坐標圖
8)投入產出比例圖
6.生產進度異常應對策略
7.交期管理異常應對策略
8.緊急訂單的處理
9.插單的處理策略
10.外包決策考慮事項
11.工具方法論：生產計劃運作的四個原則
討論：案例情景按不同優(yōu)先原則排產結果分析
第四講:物料控制的關鍵
1.物料控制的財務價值
2.存貨總成本分析
3.庫存管控的邏輯圖
4.物料訂購需考慮因素
5.存貨管理的道/術/器
6.物性分析的維度
7.討論:從日常飲食模式分析DP點的設計與庫存策略
情景演練：美國M公司的動態(tài)庫存管理策略
第五講:物料控制的方法論
1.思考：庫存控制什么？
2.周轉率如何計算？
3.正常庫存、呆舊廢殘原因分析
4.工具：九宮格ABC&XYZ分類法
5.工具：定期定量（附補充PPT）
6.工具:產品或物料PLC分析
7.工具:MRO之PLC分析—浴盆曲線
8.方法:獨立、相關需求管理策略
9.方法:客戶分析管理
10.方法：科學跟催
11.方法：物料齊套率FKR分析及應對策略
12.方法：標準化
13.方法：多拉少推
案例:業(yè)際光電與富森供應鏈合作的庫存優(yōu)化實踐
14.討論:2025工業(yè)4.0時代變革供應鏈的實質
15.方法論:領/退/補操作要領
16.方法論:關于超交/超領/損耗率之內的處理
17.方法論:如何設置損耗率
18.物控的三個關鍵
19.思考:庫存責任誰來承擔
20.討論:如何解決企業(yè)中庫存的效益背返與本位主義?
21.方法:組織架構/職責/KPI
531模型
提問與問答
結束
【總結】
一、ORID聚焦式會話交流
二、提問與問答
