主講老師: 楊家來（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師BV必維集團、DNV挪威船級社汽車業(yè)特聘高級講師多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問IATF16949:...
主講課程：
現(xiàn)場6S整改實施與演練課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標：
1、掌握現(xiàn)場6S整改實施的必備技能；
2、掌握6S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關(guān)鍵點控制，能立即學以致用；
3、掌握全面可視化管理推進方法；
4、通過實施6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。
課程對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，體系負責人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等
課程時間：2人天（6H/人天）
第一章6S整改的概況
1、為什么要實施6S整改
堆著長期不用的東西，占用大量空間
現(xiàn)場雜亂，場地擁擠不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵
通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習一：以貴公司的為例，請寫出本部門需要整改的對象。
2、6常法應(yīng)用
第二章6S整改實施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒有用的標準
整理的要點
整理的流程與方法
注意事項
分組練習二：根據(jù)練習一的討論結(jié)果，請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術(shù)
標簽、顯示板、標示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習三：根據(jù)練習二的討論結(jié)果，請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源理解
分組練習四：以貴公司的為例，請寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養(yǎng)
定義
目的
素養(yǎng)流程
6、安全
定義
目的
注意事項
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險和危險預(yù)知的定義（視頻解析）
查找危險方法（視頻解析）
一個中心：以人為中心，非以物為中心
兩個依據(jù)：工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程
三個方面：生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后清理
班組每周安全檢查要求三點
危險預(yù)控措施（視頻解析）
成為隱患的危險
未成為隱患的危險
潛在的嚴重度極高的危險
危險源的定義
分組練習五：以貴公司的為例，請寫出本部門危險源。
第三章目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規(guī)定
第三章6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、現(xiàn)場巡視
2、現(xiàn)場定點攝影
3、現(xiàn)場巡視案例整改分析
4、廠級/車間6S整改計劃
