主講老師: 盛治武（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質量技術管理...
主講課程：
制度建設、流程優(yōu)化、作業(yè)標準SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實驗設計與分析DOE生產線布局與快速換?，F場問題分析與改善-4M1E新產品設計開發(fā)項目先期...
生產計劃管理與物料控制課程大綱詳細內容
課程分類： 生產計劃
課程目標：
1.掌握PMC生產計劃與物料控制計劃的基本原理；
2.掌握生產計劃、物料需求計劃、采購計劃之間的關系；
3.掌握如何建立標準工時，標準產能數據
4.掌握產能負荷計算，生產周期的計算
5.掌握如何做排產計劃
6.掌握物料需求計劃的計算、步驟及控制技巧
7.掌握縮短生產周期、提高準時交付、降低庫存的方法
8.了解高級排產系統(tǒng)APS和生產執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件
課程對象：PMC經理、主管、PMC計劃員，采購員、倉管員、IE工程師、倉庫管理員，生產經理、生產主管
課程時間：
第一章PMC基礎知識
5.什么是PMC，什么是PC，什么是MC
6.DBOM產品物料清單與PBOM生產物料清單
7.生產計劃原理與物料需求計劃原理
8.生產類型（訂單生產型，庫存生產型）
練習與發(fā)表：
根據老師給出的數據，計算出物料需求表
第二章產能與生產負荷分析
1.產能的概念；
2.決定產能的要素；
3.如何分析人力負荷；
4.如何分析機器負荷；
練習與發(fā)表：
根據給出的案例計算機器負荷產能數據
第三章生產計劃編制要領
1.生產計劃的內容；
2.生產計劃編排的要素；
3.生產排程常見的問題
4.生產計劃排程的優(yōu)先原則；
5.生產計劃制訂的流程；
6.生產計劃進度延誤的原因與對策；
7.生產準備工作內容；
第四章生產過程控制與異常協(xié)調
1.生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
2.影響生產進度落后的要素；
3.生產進度落后的改善措施；
4.生產異常的發(fā)現、反饋與處理；
5.急單插單的解決技巧
第五章:物料的控制與管理
1.物料控制與管理概述
1.1認識采購、生產、倉儲物流過程
1.2物料控制的精髓是“三不”原則
1.3物料管理的目標；
1.4物料管理主要內容；
2.物料需求計劃管理
3.精益采購策略與管理
3.1JIT準時化物料配送
3.2定量采購方式
3.3定期采購方式
3.4安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
3.5訂購前置時間與訂購點策略
3.6經濟訂購批量（EOQ）
3.7瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購
4.供應商選擇、評估與全面管理
4.1供應商開發(fā)與評估
4.2供應商選擇標準
4.3初步評估、正式評估、現場考察
4.4如何確保供應商如期交貨
4.5供應商考核與等級評定
5.精益庫存管理
5.1庫存管理的目標
5.2周轉率與周轉天數；
5.3不良庫存發(fā)生的原因與對策；
5.4庫存ABC管理方法；
5.5VMI-供應商管理庫存；
5.6庫存盤點；
5.7呆滯料管理；
5.8物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
5.9倉庫安全管理
第六章:如何提高生產計劃達成率，發(fā)現與解決生產問題
1、問題基本概念
1.1什么是“問題”
1.2問題的分類
1.3問題的冰山模型
1.4面對問題的正確態(tài)度
1.5問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3、解決問題的工具與技巧
【授課方法】
理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；
針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；
課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。
