主講老師: 包凌明（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
CNAT注冊咨詢師MBB黑帶大師精益生產(chǎn)咨詢師中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師
主講課程：
IE 工業(yè)工程實踐訓(xùn)練課程黑帶系列培訓(xùn)課程(Six Sigma)現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善課程(LEAN-5S)潛在失效模式與后果分析（FMEA）新產(chǎn)品開發(fā)與項目管理課程（AP...
精益生產(chǎn)模擬特訓(xùn)營課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
本課程通過模擬典型生產(chǎn)過程，現(xiàn)場推演各類生產(chǎn)形式的精益化改造，學(xué)員可以全面了解精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用，熟悉精益生產(chǎn)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等，掌握精益生產(chǎn)所需要的基礎(chǔ)知識及管理理念，并能夠真正用于本企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)劃、物流分析及經(jīng)營指標(biāo)立項等實務(wù)工作。
課程對象：制造業(yè)工廠主管、現(xiàn)場主管、制造工程師、項目開發(fā)工程師、品質(zhì)工程師、精益工程師
課程時間：36課時
一、精益生產(chǎn)概念
1、世界級精益生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)工廠簡介
2、精益生產(chǎn)的概念與觀念理解
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
4、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架
5、精益與ERP、6sigma的整合
6、認(rèn)識生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)
7、認(rèn)識非增值活動
8、精益生產(chǎn)管理的重要工具
9、中小型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)
10、精益工廠績效指標(biāo)評價及計算
二、生產(chǎn)線時基研究方法--6H
1、需求節(jié)拍及生產(chǎn)節(jié)拍概念與計算
顧客訂單分析與預(yù)測
生產(chǎn)節(jié)拍計算（練習(xí)）
約束概念在生產(chǎn)體系中的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
馬表法測量
3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能機(jī)算及生產(chǎn)負(fù)荷分析
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算（練習(xí)）
寬放比例選擇
4、生產(chǎn)線平衡分析
認(rèn)識TACTTIME
認(rèn)識瓶頸工序
當(dāng)前產(chǎn)線平衡率及編程率計算及分析評定（練習(xí)）
5、顧客導(dǎo)向的價值流分析
價值流分析
繪制自己工廠的價值流圖（練習(xí)）
三、工業(yè)工程（IE）--6H
1、工業(yè)工程概述
IE手法在制造業(yè)的應(yīng)用
IE適用的制造業(yè)模式
----IE推進(jìn)8個步驟
2、工序分析
----認(rèn)識流程
工序分析概述
工序分析記號
工序分析的步驟（練習(xí)）
工序改善四原則ECRS
聯(lián)合作業(yè)工序分析
車間布局改善與搬運(yùn)分析
3、動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
動作經(jīng)濟(jì)原則
12種動作浪費(fèi)
動作改善方法
四、防錯與目視管理--3H
1、PokaYoke防錯的工具與技術(shù)
2、防錯法的四類防錯模式
3、防錯裝置
4、防錯應(yīng)用案例分析
5、物料、工具、制品標(biāo)識實例示范
6、生產(chǎn)現(xiàn)場PQCDS看板實例示范
五、TPM及SMED規(guī)劃---------------------3H
1、設(shè)備故障模式分析（EFMEA）
2、設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)分析模型
3、三級保養(yǎng)維護(hù)策劃及實施
4、預(yù)測性保養(yǎng)實施案例分析
5、快速切換技術(shù)（SMED）
6、外部切換案例分析
六、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線建設(shè)--6H
1、精益原則在生產(chǎn)線建立的綜合應(yīng)用
2、生產(chǎn)線微觀物流分析及物料配送設(shè)置
3、TPM及目視管理在生產(chǎn)線的精確配置
4、一專多能員工訓(xùn)練計劃
5、生產(chǎn)線績效指標(biāo)平衡分析模型
6、現(xiàn)場分析及改進(jìn)實施案例分析
七、JIT計劃與物流控制--6H
1、拉動式生產(chǎn)管理
2、均衡排產(chǎn)計劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
5、物料庫存及在線庫存設(shè)定
6、物料需求計劃實施
