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生產(chǎn)管理

廈門工業(yè)工程IE實(shí)務(wù)與效率改善

作者:博為咨詢 日期:2025-04-07 人氣:280

主講老師: 許忠寧(培訓(xùn)費(fèi):1.5-2萬元/天)    


工作背景:
著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓(xùn)師精益生產(chǎn)管理與班組長(zhǎng)管理專家上海復(fù)旦大學(xué)MBA,黑帶大師廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)15年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)+10年咨詢與培...

主講課程:
《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價(jià)值流分析與工廠精益改善》、《中國(guó)企業(yè)供...

許忠寧



  工業(yè)工程IE實(shí)務(wù)與效率改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類: IE工業(yè)工程

課程目標(biāo):

了解工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等;

改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào);

明白浪費(fèi)真相與如何正確實(shí)施效率改善;

運(yùn)用價(jià)值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本


課程對(duì)象:生產(chǎn)工藝人員、管理人員、設(shè)計(jì)開發(fā)、工程部工程師

課程時(shí)間:2-3天

課程大綱:


第一天

第1節(jié)工業(yè)工程介紹

--工業(yè)工程IE定義

--工業(yè)工程的作用

--工業(yè)工程發(fā)展歷史

--經(jīng)典工業(yè)工程理論體系

--工業(yè)工程與精益管理

第2節(jié)工業(yè)工程與生產(chǎn)效率

--生產(chǎn)率定義

--提高生產(chǎn)率的意義

--生產(chǎn)率的測(cè)定

--生產(chǎn)率的種類

--生產(chǎn)率測(cè)定步驟

--影響生產(chǎn)率的主要因素

第3節(jié)工業(yè)工程方法研究

--方法研究目的

--工作研究的主要內(nèi)容

--工作研究的實(shí)施過程

--方法研究的改善范圍

--方法研究的實(shí)施程序

第4節(jié)程序分析

--程序分析定義

--程序分析的目的及特點(diǎn)

--程序分析的種類

--程序分析的工具

--程序分析四大原則

--程序分析6大步驟

--工藝程序分析

--流程程序分析

--線路圖分析

第5節(jié)操作分析

--操作分析定義

--操作分析三種類型

--操作分析的目的

--人機(jī)操作分析

--聯(lián)合操作分析

--雙手操作分析

第6節(jié)動(dòng)作分析

--動(dòng)作分析的目的

--動(dòng)作分析的方法

--動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

--動(dòng)作改善

第7節(jié)價(jià)值流程分析

--什么是價(jià)值流圖

--價(jià)值流圖的意義

--價(jià)值流圖的四大要素

--價(jià)值流圖的基本圖形

--如何畫價(jià)值流圖

--設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖的準(zhǔn)則

--設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖的關(guān)鍵問題

--改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

--價(jià)值流改善要點(diǎn)

第8節(jié)作業(yè)測(cè)定

--作業(yè)測(cè)定的定義

--作業(yè)測(cè)定的目的

--作業(yè)測(cè)定的主要方法

--標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)測(cè)定

--時(shí)間研究的方法體系

--標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

--時(shí)間研究的層次

--工作抽樣

--測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)

第9節(jié)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)

--何謂設(shè)備的“一生”

--TPM的起源和發(fā)展歷史

--TPM定義及特點(diǎn)

--TPM的目標(biāo)及活動(dòng)目的

--設(shè)備故障原因分析

--邁向零故障的四大步

--TPM的理念與3大管理思想

--TPM管理體系的8大支柱

--TPM自主保全的7個(gè)STEP

第10節(jié)OEE設(shè)備綜合效率

--什么是設(shè)備綜合效率(OEE)

--OEE設(shè)備的六大損失

--OEE的計(jì)算方法

--OEE數(shù)據(jù)收集與分析

--如何進(jìn)行綜合效率的改善

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